电火花加工工作原理
电火花加工是一种利用脉冲电火花在工件与电极之间形成电火花放电击穿间隙，使工件表面产生微细坑槽或凹凸纹理的加工方法。

其工作原理如下：
1. 电极形成间隙：在电火花加工中，通常需要将工件与电极固定在加工设备中，使工件与电极之间形成一个微小的间隙。

该间隙的大小决定了电火花放电的能量和加工 precision。

2. 电力供应：通过电力供应装置提供高压电源。

该电源会在工件与电极之间产生高电压。

3. 电火花放电：当高电压施加在工件与电极之间时，电流会在两者之间产生击穿放电，形成电火花。

电火花产生的瞬间高温和震荡压力会使间隙中的材料融化、汽化和爆炸，从而在工件表面形成微小的坑槽或凹凸纹理。

4. 卸载：放电过程中，电火花会在间隙中不断反复发生，形成了连续的击穿和坑槽。

工件通过电火花的短暂开关和关闭，实现坑槽的连续形成。

5. 冷却与切割液：由于电火花加工会产生大量的热量，需要进行冷却。

同时，切割液的引入可以使电火花加工过程更加稳定和高效。

切割液可以冷却和冲洗坑槽，帮助去除产生的废渣和提供更好的加工效果。

总结：电火花加工利用电火花放电的高温和震荡压力作用，通
过间隙中材料的融化、汽化和爆炸形成微小的坑槽或凹凸纹理。

同时，通过不断重复的放电过程和切割液的引入，实现了连续的加工效果。