4.3品质部:模具制成品的检测.
4.4生产部:模具试模,模具使用.
4.5副总或总经理负责批准。
5.工作流程:
5.1业务部根据客户要求.开出<<开/改模申请单>>.提供图纸资料,样品等客户具体的要求.交由副总经理或总经理批准后,将<<开/改模申请单>>及客户资料信息提供给工程部.必要时工程部会同业务部至客户处,了解清楚开模产品的具体要求.
5.10工程部工程师接到生产部试模出来的样品,交由品质部,品质部依产品图纸对样品进行全尺寸检测.并填写<<产品试模尺寸量测报告>>后交给工程部.
5.11当有尺寸不符合图纸要求时,工程部主管安排模具师傅进行维修,维修完成后,依5.7/5.8 /5.9/5.10重新执行.
5.12模具合格后,工程部对模具进行验收,开出<<模具验收单>>,同时对模具进行编号。
7.相关表单
7.1<<开/改模申请单>>
7.2<<模具制作进度表>>
7.3<<试模报告单>>
7.4<<产品试模尺寸量测报告>>
7.5<<模具验收单>>
7.6<<模具移交单>>
5.13模具编号完成后,工程部制作开出<<模具移交单>>,经工程部主管审核,副意或总经理批准后移
交给生产部.生产部主管进行签收接收.<<模具移交单>>由工程部和生产部各存一份.
5.14相关文件资料,产品图纸,模具图纸等等依<<文件及记录程序>>要求进行存档.
6.相关文件:
6.1文件及记录控制程序
6.2采购控制程序
5.7模具制作完成后,工程部模具师傅根据模具图纸的要求进行模具尺寸检验.
5.8模具尺寸检验后,工程部工程师开出<<试模报告单>>,工程部主管审核,副总或总经办经理批准后.将<<试模报告单>>和模具一并交由生产部经理.
5.9生产部经理安排相关部门主管进行试模,并回复具体试模时间,试模时通知工程部工程师及模具师傅到现场跟进.生产部对调试的参数记录于<<试模报告单>>上,同时试模出的样品和<<试模报告单>>一并交给工程师.
5.4模具师傅接到图纸后,依图纸的要求开出模胚,材料以及模具配件等等的<<申购单>>,经工程部主管签核,副总或总经理批准后交采购依<<采购控制程序>>执行.
5.5相关材料到厂后模具师傅依图纸要求进行材料检验.如有不符合要求的,交由资材部采购依<<采购控制程序>>作退货处理.
5.6工程部模具师傅依<<模具制作进度表>>的交期,进行各工艺的制作.在规定的时间内完成.
5.2工程部工程师根据业务部提供的信息,样品,图纸.进行产品图纸,模具客户的要求,如材质,外观,公差等等.
5.2.2模具图纸,包括模具结构,出模个数,材质要求等等.
5.3产品图纸,模具图纸的制作完成后交由工程部主管审核,同时工程部主管制订<<模具制作进度表>>,再交由工程部模具师傅.
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1.目的:
保证开模精度,制作周期,产品开发的合理性.提升企业在市场竟争中的反应能力,应变能力.
2.范围:
本厂模具设计,制造,承认皆属之.
3.定义:
无
4.职责:
4.1业务部:客户资料的搜集传达
4.2工程部:提供产品图,模具图,以及模具制造,模具检验,模具验收,模具移交.