Certified
Certified
≤62%
≥75%(22/29) ≥86%(25/29) ≥86%(27/29)
（18/29）
无RED
无RED
无RED
BIQS 的5大要素
1. PI(人员参与) 2. STD(标准化操作
质量PRR
Field Action （行动）
审核结果决定
) 3. BIQS(过程质量) 4. SLT(精益生产)
审核供应商 识别差距
课堂培训
实施跟踪
预审核
不能自审 (习惯,自满,认知程度)
GM对BIQS 认证要求 :
监控和维护
认证审核
1)3个月推行 2)3个月运行 3)3个月维护 4)提前 3个月取证
BIQS 的输出
BIQS 的审核条件
1.二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可RED 2.二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可RED
红标签表示废品，用于报废零件 或废品料箱上 (涂成红色的报废箱可不用标识)
(如果没有用黄色来区分可疑件， 则红色标识要必须使用)
PLT002
PLT003
黄色标签表示可疑产品或待处 理的材料，需要返工的材料或 需要进一步检查的材料
绿色或其他颜色的标签表示产品是可 接受的 (红色和黄色除外). .
必需要显示产生可疑品的工位， 以便处理后进行后续操作。
不合格物料 遏制 遏制是有 围堵和挑选组成
CONTAINMENT WORKSHEET
DE PARTM ENT:
Laboratory
PRODUCT NAM E / NUM BE R: PRODUCT NONCONFORM ANCE :
DE PARTM ENT CONTAINM ENT OWNE R:
G. Hall 10066044
1. 电子流程 2. 电子表单 3. 企业建立一个系统满足所有客户要求
4. 生产现场符合性≥62%(18/29×100%) 5. 人才开发 6. 通过客户的审核
区分 TS/ISO 认证 BIQS 29项
NOT Certified
<62%
2016
2017
2018
2019
Certified Certified
BIQS(Built In Quality Supply)
制造质量供应
目录
1. BIQS概要 2. BIQS1/BIQS22: 不合格物料及物料标识 /返工返修 3. BIQS2/BIQS10: 过程分层审核 /质量关注检查
不合格 品控制
4. BIQS8: 快速反应和团队问题解决
5. BIQS13: 验证岗位
Major Disruption （主要缺陷）
Severity Score （严重度）
产品绩效决定
BIQS的概要
BIQS 评审打分方式
审核打分方法 用红、黄、绿三种颜色代
表每一个要素的结果，最终结果 计算绿色项的百分比
绿色Green ：供应商有成 熟的/好的质量系统或过程，并
BIQS1: 不合格物料及物料标识
定
合 稳定性
格
合 格:对比图面 ,标准,塑模,SOR(报价单 )技术要求确认是否合格
术语解释:
1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)
2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证
3) EOA(End Of Action):生产结束
物料标识
废品
可疑品或待处理品
标签内容
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT001
6. BIQS6: 防错验证 7. BIQS11: 标准化操作 8. BIQS24: 培训
标准化 员工培
9. BIQS3/BIQS4: 过程失效模式及后果分析 /风险降低和年度评审 10. BIQS19/20: 过程控制计划 /计划实施
训
11. BIQS21: 过程能力评审 12. BIQS25: 异物管理 13. BIQS12/14: 过程变更控制 /变更控制 -试生产 14. BIQS5: 临时工艺管理 15. BIQS26: 维护
贴付标签的要求
1.对应产品类型贴对应的颜色 2.标签上注明场地,容器,型号 3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述
BIQS1/BIQS22: 不合格物料及物料标识/返工返修
不合格物料 隔离
切记: 1. 当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收 2. 通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离 3. 无防错措施时,采用物理隔离,相似零件防止在间隔10米以外的区域
Burr on flange
LOCATION
PRODUCT CONTAINMENT SCOPE IDENTIFY ALL AREAS W HERE SUSPECT PRODUCT COULD BE LOCATED
可能存在的 数量
区域 确认人
Receiving Laboratory
收货区 实验室
500
4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明
BIQS的概要
BIQS 的发展
Quality( 由品质负责)
初级
Manufacturing( 由生产负责)
中级
Enterprise( 全员品质)
高级
BIQS的概要
BIQS 的流程
GM全球供应商 BIQS的建立和认证
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变更/变
化点管 理
BIQS的概要
BIQS 推进目的
通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)
投
(标准化作业)
产 前
35W OTS/PPV
SOP 3个月 EOA
后
周
期
大
批 大批量 :BIQS,QSB 策略的运行
量
稳 稳 定:通过了解 PROCESS （过程）合格率 ,CPK, 一次下线率等确认工程
P.S.
6
K.C.
WIP Storage Areas
在制品放置区
1000
P.S.
Outside Processing - (Plating)
外加工
1000
C.J.
Scrap Bins
报废品区
Rework Areas
返工区
42
K.C.
0
B.T.
Shipping Dock
发货区
0
K.C.
Heat Treater At Customer