2）铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模 高铜模达不到的吸塑产品上。 3）电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁 电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。 二、吸塑材料的选择 吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植 防静电片材。 1）PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具 2）PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET 贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC 3）PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易 收
会增大材料损耗，使成本上升 量越大，损耗率就越小
靠专业经验估算 、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯 产品的包装附件也不例外， 材料供应商提供环保检测数据。 就是市场上出现的环保PVC，价格稍微贵一点。 间短，提高了工作效率。 模固定在一块吸塑模板上
但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用， 耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较 铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，
以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和 包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET高周波热合比较困难，价格也比PVC 能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回 ；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，
吸塑包装知识 (吸塑生产流程,吸塑技术问题,吸塑成铜模和铝模三种 1）石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不 因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
4）PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度 而且加工时颜色会变浅。 5）PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80% 三、吸塑产品价格决定因素 吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润 能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据： 原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上
材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小 材料成本的计算公式： 产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量 1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率） 1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度） 其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算 吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价 四、吸塑ROHS环保问题 现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+ （PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，作为电子产品的包装附件也不例外， PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据 PVC材料一般会铅超标，但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PVC含铅量达到ROHS要求，这就是市场上出现的环保 关于电镀铜模的几点补充： 电镀铜模还有一个非常重要的优点就是电镀铜模的散热性比较好，散热性较好导致吸塑的冷却时间短，提高了工作效率。 电镀铜模而非单纯的铜壳。电镀铜模的制作流程如下： 制作主模——主模泡壳样品——泡壳样品电镀——填充石膏——打吸气孔——将单个或者整个铜模固定在一块吸塑模板上