施工作业指导书报审表工程名称：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号：SDSA-SQRD-22发放编号：文件编号：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书山东省工业设备安装有限公司2017年 6 月阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、作业项目概况 (1)4、作业准备 (1)5、作业条件 (2)6、作业顺序 (3)7、作业方法 (3)8、工艺质量要求 (14)9、质量记录 (16)10、计量工器具测量记录 (17)11、安全管理、文明施工及环境保护 (17)12、危险源辨识风险评价控制表 (19)13、环境因素识别评价控制表 (22)1.适用范围本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。

2．编制依据2.1．山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图；2.2．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009；2.3．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.4．《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009；2.5．《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》DL／T5210.7-2010 ；2.6．《安装工程施工合同协议书和合同条款》；2.7．《工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）》；2.8．《起重吊装技术手册》；2.9. 《阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目安装工程锅炉施工组织设计》3.作业项目概述3.1 本次施工范围为4#锅炉烟道、冷风道、热风道等烟风管道的制作、安装。

配制件以方形、圆形为主，板厚4～5mm，型钢加固，管件包括风箱、弯管、变径管、三通、人孔门、方圆节等。

3.2 工程主要实物量4.作业准备人员配备以上施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工持证上岗，焊前联系有关人员确认合格。

高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求。

主要施工机具5．作业条件5.1技术资料5.1.1设计图纸已到且经过图纸会审,施工作业指导书已经编制、审核并报监理审批。

5.1.2安全、环境、技术、质量交底已报技术主管审批。

5.1.3开工报告、施工质量验收范围划分表已经编制、审核并报监理审批。

5.1.4施工记录表格、施工质量验收表都已准备完毕已报技术主管审批。

5.2施工现场5.2.1施工现场及道路满足施工条件达到三通一平；5.2.2 具备控制方便的施工可用电源及照明；5.2.3土建工作结束（交付使用），设备基础达到设计图纸设备安装条件；5.2.4 使用的卷板机、汽车吊等机械设备和工具处于正常状态。

5.2.5 烟风道所需材料已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

5.2.6 所有参加施工的人员需熟悉图纸，了解施工工序。

特殊工种作业人员必须持证作业，上岗前进行培训考试，合格后方可进行作业。

5.2.7开工前对员工进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

6．作业顺序6.1 烟风道制作、安装应按照以下流程施工7. 作业方法7.1图纸会审7.1.1图纸领取后，积极组织相关专业技术人员、生产人员熟悉图纸，对设计中存在问题或疑问应汇总，在设计单位、监理单位及建设单位组织的图纸会审时一一提出并形成纪要。

7.2安全、技术交底7.2.1施工人员应经本工程安全部门培训并考核合格后，方可进入施工现场。

7.2.2由项目部专工、专职安全员对新人进行技术、安全交底，将图纸设计、技术文件及规范标准的要求明确下达；将本工程建设单位、监理单位的相关要求告知新入场人员。

7.2.3开工前，应确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

7.2.4特殊工种应及时上报项目部，经审查合格后方可上岗。

7.2.5新入场人员应全部履行签字手续。

7.3材料检验7.3.1钢材进场时，检查型号规格及外观质量，钢材必须质地均匀不得有夹层、裂纹、非金属夹杂物和偏折等缺陷；钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠和压入的氧化皮，以及影响强度的缺陷；钢材表面锈蚀、麻点的深度不得超过0.2mm，且质量保证书齐全方可使用。

7.3.2材料由物资部门报业主、监理、总包单位会同检验，合格后方可使用。

7.3.3露天堆放钢材时，长度方向适当倾斜，型钢应予倒放，以免积水加剧腐蚀。

7.4搭设预制平台7.4.1本工程制作作业区位于锅炉西侧的仓库内，仓库内地面平整，在其上搭设50平方的钢平台，下部采用Ⅰ12.6工字钢做框架，上部铺设10mm厚的钢板。

7.4.2预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：A、平台应稳定、可靠，表面清洁。

B、平台平面度＜2mm。

7.4.3加工区设置工机具棚、原材料堆场、成品堆场和半成品焊接区。

组对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆放场。

7.5烟风道的预制7.5.1 放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则。

放样和落料时应全面熟悉图纸，对每一用料进行周密的计算，并充分利用上道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中。

凡长度超过500mm的型钢之类应充分利用，不得随意抛弃。

7.5.2放线和样板的允许偏差7.5.3钢板采用火焰或等离子切割。

切割应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。

切割后应切除熔渣和飞溅物。

具体要求如下：7.5.4为方便组对，提高预制精度，加快工程进度，烟风道加固型钢采用型材切割机下料。

具体要求如下：7.5.5圆形管卷制7.5.5.1卷制过程中，卷板机应有专人操作，操作人员应严格按操作规程操作。

卷制时将钢板放入卷板机滚筒后，钢板长边应与滚筒垂直。

以免出现错口现象，待放好后进行两端压头，压好后，用事先准备好的样板试贴，确认无误后，再进行卷制。

7.5.5.2在卷制过程中，每次少压一些，多卷几次，卷制好的钢管两端应平齐。

焊口处不得有咬边、折口、错口。

然后进行点焊，点焊必须牢固，要由合格电焊工进行施焊，确认无误后再取出。

7.5.6方圆接头制作的方法7.5.6.1方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。

在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。

量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。

7.6除锈防腐7.6.1零部件焊接完成后进行涂刷油漆，涂刷油漆应符合下列要求：7.6.1.1油漆前，金属表面的油漆，灰尘及铁锈必须清除干净。

7.6.1.2零部件和钢材需要除锈时，可使用喷射、抛射除锈和手工、动力工具除锈。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、水和毛刺等。

除锈后涂底漆前零部件和钢材表面应符合国家现行有关标准或设计的要求。

7.6.1.3零部件和钢材表面在喷射和抛射除锈时，应采取措施，控制环境污染。

施工环境相对湿度不应大于85%，且零部和钢材表面不应结露。

7.6.1.4进行喷射除锈时，使用的压缩空气，应无可见的油、水和污物。

7.6.1.5零部件和钢材表面除锈等级应符合设计要求，设计无要求时应符合下表的规定：零部件和钢材表面除锈等级注：除锈等级说明见GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》7.6.1.6油漆施工时，油漆型号、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

要求不明确时，应符合现行行业标准DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的相关规定。

7.6.1.6零部件和钢材涂装底漆时环境温度和相对湿度应符合涂料产品技术文件的要求。

产品技术文件无要求时，环境温度宜在5℃～38℃.相对湿度不应大于85%。

涂装时零部件与钢材表面不应有结露；涂装后4h不应受雨淋。

7.6.1.7零部件和钢材表面不应误涂、漏涂。

涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、咬底、针眼、返锈和气泡等缺陷。

7.6.1.8在多层油漆涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。

7.6.1.9涂装底漆前，标示应进行移植；焊缝在检验合格前和安装焊缝位置两侧各50mm范围内的零部件表面均应采取保护措施。

7.7拼装7.7.1拼装顺序底板铺设，侧板焊贴边角钢竖侧板并应确保竖直再进行另一侧板吊装侧板角钢与底板内外焊接复测并调整侧板垂直度侧板加临时斜撑固定确认焊接强度后松钩两边侧板第一次对角线调整放置架子，大跨度设置临时内撑杆盖顶板并焊接第二次对角线调整并松钩7.7.2拼装注意事项7.7.2.1每块侧板设置2个临时吊耳，盖板设置4个临时吊耳。

吊耳必须焊在烟道板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口，详见图1 。

图1:吊耳设置位置7.7.2.2制作的侧板、顶板的长、宽度都达到5m以上时，必须采取设置[10槽钢以上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。

详见图2 。

图2:临时加强筋设置位置7.7.2.3烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置4个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，详见附图3。

图3:翻身吊耳设置位置7.7.2.4吊耳受力计算7.7.2.4.1起重吊耳的强度计算，设定烟风道中单个吊耳的起重物体重量为5吨。

a吊耳承受的最大载荷：P=CD 即P=5000×1.4=7000式中：P-吊耳允许负荷D-起重量C-不均衡系数（取值1.3~1.5）b吊耳所受的正应力按下列公式校验:1)正应力<=1200即：=7000/7×1=1000<=1200Kg/cm22)切应力=P/B1<=7000/10×1=700Kg/cm2<=1200Kg/cm2式中:A- 垂直于P力方向的最小截面积（cm2)B- 平行于P力方向的最小截面积（cm2)-材料的许用正应力（取值1200Kg/cm2)-材料的许用切应力（取值1200Kg/cm2)图4：吊耳简图7.7.2.5侧板竖立后必须加临时斜撑固定（要充分考虑到自然风量的变化及组对构件盖板时存在的晃动），当侧板重量≤4t时，每块侧板的加固斜撑应用[10槽钢加固2根，加固点均匀分布，当侧板重量＞4t时，加固斜撑应改用[12槽钢加固3到4根。

斜撑点高度宜在侧板高度的2/3处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在50~60°。

槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达到50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。

见下图5临时支撑临时吊耳链条葫芦临时挡板图5: 烟风道组合时临时加固7.7.2.6当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。