3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
➢6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的 管理，针对企业每位员工的日常工 作行为提出要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质 量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现 场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带 头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变 化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体 水平，个别员工出现差异显而易见
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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
__第__一__部__分___6_S_推__进__的__目__的__及__意__义_________________________________________
一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
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物料占用通道, 影响车间物流
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
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6S Management of Factory
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨
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第一部分 6S推进的目的及意义
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
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电路板如此堆放，品质岂有保障!
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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