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2 车刀刃磨操作技巧与注意事项 刃磨开机先检查，设备安全最重要； 砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧； 两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动； 车刀高低须控制，砂轮水平中心处； 刀压砂轮力适中，反力太大易打滑； 手持车刀均匀移，温高烫手则暂离； 刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起； 高速钢刀可水冷，防止退火保硬度； 硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂； 先停磨削后停机，人离机房断电源
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3 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤 粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏； 刀头上翘 38 度，形成后角摩擦减； 接着磨削副后面，最后刃磨前刀面； 前角前面同磨出，先粗后精顺序清； 精磨首先磨前面，再磨主后副后面； 修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点； 右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成； 面平刃直稳中求，角度正确是关键； 样板角尺细检查，经验丰富可目测。
Λ 是刃倾角，主刃基面的夹角， 车刀装高前角大，内空镗刀恰相反。
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螺纹车削技巧
机械制造行业中，螺纹工件世界通， 传递动刀与连接，测量工具均需用。 初学阶段车螺纹，装夹工件要认真， 夹持部位长为妥，割槽较宽刀不嘣。 若要螺纹车得好，刀的角度要正确， 左右螺纹螺旋对，刀尖两侧精度高。 螺纹外径车正确，螺纹车刀要对好， 工件外圆三爪面，选之方便可对刀。 螺纹类型若干种，各类角度均不同， 齿轮挂对丝杆转，慢速车削记心中。 螺纹螺距要正确，必须学会试车削， 首刀最多十几丝，螺距不对应重调。 螺纹外径要车小，中径尺寸要确保， 底径要求车到位，两侧要求精度高
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开合螺母车螺纹，只有合紧才可进， 半开半合不到位，车出螺丝变乱纹。 车刀进至螺纹边，发现过多转一圈， 立即退刀不迟疑，重转刻度车进去。 螺纹深度车一半，若刀坏损需刃磨。 刀磨好后装正确，对刀试刀莫疏忽。 螺纹将要车成型，看清两侧是否行， 慢速少进走几刀，测量工具检查准。 测量工具好几种，简单配合螺母用， 批量螺纹止通规，考工应用千分尺。
车刀刃磨操作 口诀
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车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高 技术含量的基本操作，操作者需要熟悉 相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃 磨方法及操作技巧。为便于初学者尽 熟悉和记忆车刀刃磨概念、方法与技巧， 笔者特相关内容编写为以下口诀：
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1 常用车刀种类和材料，砂轮的选用 常用车刀五大类，切削用途各不同， 外圆内孔和螺纹，切断成形也常用； 车刀刃形分三种，直线曲线加复合； 车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝， 硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮； 砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用； 粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。
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车刀刃磨
修磨车刀有序规，护目戴镜防屑飞， 人在砂轮侧面站，双手握到肘夹腰， 修磨车刀左右移，莫让砂轮凹槽起， 刀离砂轮先抬尖，否则砂粒碰坏刃， 白氧化铝磨锋钢，硬质合金碳化硅。 合金刀具莫入水，白钢定要常降温， 先将刀杆修磨好，为磨合金做准备， 再磨合金主后面，其次修磨副后面， 然后修磨前刀面，仔细修磨卷屑槽， 注意形成刃倾角，影响使用关系大， 精磨先修前刀面，主副后面依次光， 刀尖若有圆弧刃，过渡切削寿命长， 刀具角度常细看，刃磨结束砂轮关， 刃磨方式技巧多，根据需要参数变。
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车刀刃面角
来把外圆偏刀看，三面四刃七个角。 切屑流过前刀面，后面分主副后面， 刀头加工面相对，刀头是的主后面， 如对已加工表面，外圆偏刀副后面， 前主后面的交线，次要工作副刀刃， 主副刀刃的中间，直线圆弧过渡刃， 副刃前窄平直刃，降低粗糙修光刃， 过三基准看七角，基面截面切削面， 前角代号是伽玛，前面基面的夹角， 主截面内侧主后，副截面内量副后， 楔角代号 β0 ，前面后面的夹角， 主偏角是 ψ ， 主刃基面的投影和进给方向的夹角， 副偏角是 ψ1 ， 副刃基面的投影和进给方向的夹角， 主副切削面夹角，是刀尖角 ?r ，