附表八
江苏省职业学校
实习课程教师教案本
（2010 —2011 学年第一学期）
专业名称机械
课程名称电子技术训练
授课教师何兵
学校泰兴中等专业学校
实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题色标法读电阻授课日期年月日授课时数3讲课： 1 示范：练习： 2 综合生产：
教学目的
与任务
掌握色标法读电阻的基本方法。
教学程序
组织教学
设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导各种阻值的电阻
万用表
讲解与
示范
工艺规程操作要领
学生实习操作指导
取出一只电阻，观察其外部的色环，每条色环的意义见附表一：
色环表格左边第一条色环表示第一位数字，第2个色环表示第2个数字，第3个色环表示乘数，第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。
将所取电阻对照表格进行读数，比如说，第一个色环为绿色，表示5，第2个色环为蓝色表示6，第3个色环为黑色表示乘100，第4个色环为红色,那么表示它的阻值是56×100=56Ω误差为±2%，对照材料配套清单电阻栏目逐个检测各电阻阻值。
5环电阻上面的第3环请注意其阻值。
实习课日安排（分课题操作教学安排）
2、外观识别三极管电极
外观识别三极管电极（管脚），有些金属外壳封装的小功率三极管，如果管壳上带有定位销，那么将管底朝上，从定位销起，按顺时针方向，3根电极依次为e、b、c；如果管壳上无定位销，且3根电极在半圆内（或等腰三角形），将有3根电极的半圆置于上方，按顺时针方向，3根电极依次为e、b、c，如图（a）所示。
有些塑料外壳封装的小功率三极管，面对平面，3根电极置于下方，3根电极依次为e、b、c，如图（b）所示。
对于大功率三极管，外型一般为F型和G型两种，如图（c）所示。
F型管从外形上只能看到两根电极，将管底朝上，2根电极置于左方，则上为e，下为b，底座为c。
G型管的3个电极一般在管壳的顶部，将管底朝上，3根电极置左方，从最下电极起，顺时针方向依次为e、b、c。
若电极不易辨别，可按下述方法进行测试。
三极管的极性（管脚）识别
实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题电子元器件的安装授课日期年月日授课时数 2 讲课： 1 示范： 1 练习：综合生产：
教学目的
与任务
掌握电子元器件的引线成型方法
教学程序
组织教学
设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导电阻
晶体三极
尖嘴钳
讲解与
示范
工艺规程操作要领
学生实习操作指导插装元件的引线成型要求
要将插装元件安装到电路板上，其引线有时需要成型，成型的目的是为了满足安装尺寸与印制板的配合等要求（当然对于已经满足要求的元件，如双列直插封装的集成电路，就不必成型了）。
手工插装焊接的元器件引线加工形状如图所示；需要注意的是：（1）引线不应在根部弯曲，至少要在根部1.5mm以上；（2）弯曲处的园角半径R要大于两倍的引线直径；（3）弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，且与元件中心位于同一平面内；（4）元件的标志符号应和方向一致，
以便于观察。
（a）轴向引线元件卧式插装方式（b）竖式
元器件引线加工形状示意图
实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题焊接练习授课日期年月日授课时数 2 讲课： 1 示范： 1 练习：6 综合生产：
教学目的
与任务
教学程序
组织教学
设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导
讲解与
示范
工艺规程操作要领
学生实习操作指导
焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上。
烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。
（1）电烙铁的使用和保养
烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
烙铁架上的海棉要事先加水。
为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。
如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。
不可在工作台或者其他地方抹去。
（2）在焊接板上练习焊接
焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生可用一些旧的电子元器件进行练习。
把元器件的管脚从焊接练习板的小孔中插入，
练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，
进行焊接。
如右图所示。
进行焊接练习时，应把握加热时间、送锡多少，
不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊
盘烫坏。
注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改
进不足。
焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。
当焊
锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝
移开，再将电烙铁移开。
为了再加热中使加热面积最
大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶
尖抵在线路板的焊盘上。
焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高
出焊点大约0.5 mm。
焊点的正确形状如下图所示。
焊点a一般焊接比较牢固；焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往
往有虚焊的可能；焊点d，焊点d、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点
形状不规则；焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊盘
与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点I引脚放置歪斜。
一般形状不正确的焊点，
元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。
2、清除元件表面的氧化层
元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。
注意用力不能
过猛，以免使元件引脚受伤或折断。
清除元件表面的氧化层的方法通常可以用左手捏住
电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面
氧化层全部去除。
为了使元器件易于焊接，有时要用尖嘴钳前端的齿口部分将元器件的
焊接点锉毛，去除氧化层。
收音机套件中提供的元器件一般放在塑料袋中，比较干燥，相对比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。
巡
回
指
导
结
束
指
导
布
置
作
业。