1、找正联轴器 2、 紧固螺栓或更换密封垫 3、更换 或调整轴承 4、校直泵轴 5、 更换叶轮 6、 降低液体温度 7、 重新安装、调整 8、 紧固螺栓 9、 消除电动机振动 （第 1、3、4、5、7、9 項通知維護人 員處理）
轴承过热
1、中心线偏移 2、缺油 或 油中杂质过多 3、轴承损坏 4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动 5、轴承压盖压得过紧
1、异物进入泵壳 2、叶轮背帽脱落 3、叶轮与泵壳摩擦 滚动轴承损坏 5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦
4、
1、清除异物 2、重新拧紧或更换叶轮背帽 3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴 承压盖垫片厚度 4、更换滚动轴承 5、 对称均匀地拧紧填料压盖 （第 1～5 項通知維護人員處理）
泵 体 振 动
1、联轴器找正不良 2、吸液部分有空气漏入 3、轴承间隙过大 4、泵轴弯曲 5、叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡 6、液体温度过高 7、叶轮歪斜 8、地脚螺栓松动 9、电动机的振动传递到泵体上
1、校正轴心线 2、清洗轴承，加油或换油 3、更换轴承 4、更换泵体或修复轴承孔 5、增加压盖垫片厚度 （第1、3、4、5項通知維護人員處理） 1、打开出口阀 2、更换流量小的泵或增大用量 3、清除堵塞物 （第 2、3 項通知維護人員處理）
泵壳过热
1、出口阀未打开 2、泵设计流量大，实用量太小 3、叶轮被异物堵塞
3.1 启动前准备工作
3.1.1）手動盘车，检查泵的转动情况，是否有發卡和異響現象 3.1.2）檢查轴承箱及機械密封（或填料盘根）的冷却水是否暢通 3.1.3）打开出口管回流閥 3.1.4）打开泵的進口阀，并排除泵内存气，使泵内充满液体。 3.1.5）對于具有外部密封油系统的泵，先启动密封油系统，进行循环
消耗功率 过 大
1、填料压盖太紧，填料函发热 2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密 封环发生摩擦 3、中心线偏移 4、零件卡住
流量不足
1、叶轮反转 2、叶轮或過濾器被堵塞、 3、叶轮腐蚀，磨损严重 4、入口密封环磨损过大 5、吸液高度过大 6、泵体 或 吸入管路漏入空气
1、改变转向 2、清除堵塞物 3、更换或修理叶轮 4、更换入口密封环 5、降低吸液高度音 异 常
片的作用下，隨葉輪同時作圓周運動，從而產生離心力，液體在離心力的作用下沿 葉道被甩出，甩出後的液體沿泵的蝸殼截面逐漸擴大，動能逐漸減低，靜壓頭逐漸 增高，最後，具有一定壓力的液體由泵的出口壓入管路中。
由於葉道內的液體受離心力的作用不斷被甩出，則在葉輪的中心處（吸入口）形
成低壓區，而被吸入液體的液面又具有一定压力（一般等于大气压），在吸入口和 被吸入液體的液面之間就形成壓差，使液體不斷被壓入泵內。
離心泵的工作過程，實際上是一個能量的傳遞和轉換的過程。
它把電能
電機（馬達）的機械能（转动动能）
輸送液體的勢能。
在能量轉化過程中，理论上是能量守恒，但由于能量損失（摩擦等因素），從而影
響離心泵的效率。這種能量損失越大，離心泵的性能就越差，工作效率就越低。
離心泵葉輪的葉道內充滿液體，當電機帶動泵軸和葉輪旋轉時，葉道內的液體在葉
。
4.1） 軸承箱轴承温度不应高于65℃，电机轴承温度不应高于70℃ 4.2） 经常检查軸承箱冷却水和機械密封液流动畅通情况 4.3） 經常檢查轴承箱滑潤油情況，油面应在玻璃視鏡 2/3 處，且滑潤油 清潔、無乳化現 象（一般每工作1200～1500h应补充一次润滑油，每年彻底换油一次。对于关键设备、 环境粉尘多设备，其更换润滑油周期可半年一次，更换润滑油时，加油器械必须清洁、 干净，严禁将混有杂质的润滑油加入轴承箱内） 4.4） 检查泵座基礎地脚螺檢、电机螺栓、联轴器螺栓等是否松動 4.5） 检查泵的安全设施状况(聯軸器安全罩是否牢固，接地线是否良好等) 4.6） 对于新泵 或 检修电机完成后的首次启动，先点动电机，確認其旋转方向 (如不对，
填料密封泄漏 过大
1、填料没有装够应有的圈数 2、填料的装填方法不正确 3、使用填料的品种或规格不当 4、填料压盖没有压紧
1、加装填料 2、重新装填料 3、更换填料，重新安装 4、适当拧紧压盖螺母 （第1、2、3 項通知維護人員處理）
机械密封泄漏 量过大
1、冷却水不足或堵塞 2、1、清洗冷却水管，加大冷却水量 弹簧压力不足 2、调整或更换 3、密封面被划伤 （物料有雜質顆粒） 3、研磨密封面 4、密封元件材质选用不当 4、更换耐蚀性能较好的材质
3.2 离心泵的啟動
檢查工作就绪后，起动泵， 3.2.1）慢慢打开泵的出口阀（不要讓泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超 过三分鐘） 3.2.2）注意电机电流变化，不允许超过规定電流值 3.3.3）泵的流量用出口阀進行控制，嚴禁使用泵入口阀来调节流量
3.3 离心泵的關仃
3.3.1）慢慢关闭出口阀门 3.3.2）切断电源 3.3.3）关闭泵的入门阀 3.3.4）冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结液体，防止結冰，冻 裂泵殼裂泵壳
一、離心泵的結構 二、離心泵的工作原理 三、離心泵的操作 四、離心泵的日常维护 五、離心泵常见故障处理
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電 機 ---- 提供泵動力，將電能轉化成機械能的设备 聯軸器 ---- 聯接電機转轴和機泵轉軸的部件，利于电机和机泵维修，可补偿泵轴和电机轴因 温度变化而发生的轴向伸缩膨涨 安全罩 ---- 防止機泵工作時，将操作人员的衣服、手套等卷入，傷及操作人員 軸承箱 ---- 起支承轉軸和葉輪的部件 ，由以下部件組成： 油杯 或 液位玻璃視鏡 ---用于監控軸承箱內部潤滑油油量多少和滑潤油品質 冷卻水翅片管 -- 起換熱器作用，降低軸承箱潤滑油溫度（用于传输高温物料） 油封 -- 防止潤滑油泄漏，并阻止外部雨水/粉塵進入軸承箱內，污染油品 泵 軸 ---- 傳遞動力，带动叶轮高速转动的部件，其上装有叶轮、轴套、機械密封等零件。泵 轴两端由轴承支承，安裝在軸承箱上，在工作中高速回转， 機械密封 -- 防止輸送的物料從泵體內沿轉軸向外泄漏，常见单端面机械密封和双端面机械密封 軸 套 ---- 轴套是用于安裝機械密封，并保护泵轴，使之不受腐蚀和磨损。 葉 輪 ---- 是机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高的部件，叶轮用键和螺母固定在 泵轴的一端。固定叶轮用的螺母通常采用左旋螺纹，以防反复起动因惯性而松动， 在出口管道上之所以安裝止回閥，就是防止泵在突然仃電時，出口管道上的液體 倒流，而導致葉輪松脫， 葉輪分開式葉輪、半開式葉輪、閉式葉輪三種結構 泵 殼 ---- 汇集经叶轮高速甩出的物料，把物料大部分動能转化为压能；同时，把泵出口和入 口、泵盖等部件联成一体，固定在泵底座上 底 座 ---- 支承整臺機泵，重量較輕的機泵可使用槽鋼焊接底座，重量較大的機泵使用鑄鐵 制作底座
离心泵常见故障处理
故障现象 产生原因 解决办法 1、清除异物 2、降低吸液高度 3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫 4、停泵灌液 5、降低液体温度或降低安装高度 6、更换或修理阀门 无液体 排 1、叶轮 或 過濾器被异物堵塞 出 2、吸液高度过大 3、吸入管路漏入空气 4、泵没有灌满液体 5、被输送液体温度过高 6、出口阀 或 进口阀因损坏而打不开
通知儀電維護人員处理)后，再正式启动
4.7） 定期给电机前后轴承加注润滑油脂 4.8） 定期清理泵入口過濾器，防止堵塞，造成機泵抽空，導致機械密封等損壞 4.9） 运转中如有異響、振動、異味、泄漏、異常溫升等情況，應及時向轄區主管匯報，切
換機泵，并通知維護部門進行處理
4.10）定期切換機泵運行，并提前通知維護進行機泵預知保養和檢查工作 。
（第 2、3、4 項通知維護人員處理）
密封垫泄漏
1、紧固螺栓没有拧紧 2、密封垫断裂 3、密封面有径向划痕
1、适当拧紧紧固螺栓 2、更换密封垫 3、 修复密封面 或 予以更换 （第 2、3 項通知維護人員處理） 1、调节填料压盖的松紧度 2、调整轴向窜量 3、找正轴心线 4、检查、处理 （第 2、3、4 項通知維護人員處理）