72
72
鑽孔 客戶很 P04-02 孔偏 6 難上件 P04-03
偏移量過 大
3
72
製程 功 失效模 失效效 严 重 能/要 式 果 度 求
措施結果
分 類
潜在的失 效原因/功 能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
难 检 度
建议措 責任單 完成日 采 严 频 难 施 位 期 取 重 度检 措 度 数度 施
抽檢
862-F513- 報廢/ 0004 重工
特 制 製程名 製程 程 稱/作業 編號 流 描述 程 製程使 用 生產設 編 備 號
性
方
法 回應計 劃 管制方法 現場 品管
管制特性分類 產 品 製 程 產品/製程規格/公差 檢查量測技術
頻
率
1
V槽選用
目視
1次/班
重新校 正 重新校 正 862-F331- 重新校 0013 正 重新校 正 重新校 正
确认生产料号，从钻孔服务器抽取需要的钻孔程式，并连线至生产 机台
特 製程使 製程名稱/ 制程流 用 作業描述 程 生產設 備 編號 產 品
性
方
法
製程 編號
管制特性 分類 製 程 產品/製程規格/公差 檢查量測技 術
頻
率 管制方法
回應 計劃
現場
品 管
≦30天
1
裁刀壽命 裁切之鋁片切口出現卷起﹑呈 波浪型皺折現象
目視
1次/班
862F3310013
保養/ 更換
鑽孔 P04-03
鋁片裁切
自動裁 板機 862F3310013
2
疊片量
≦5片
目視
1次/班 抽 檢
重新 調整
3
裁切尺寸
等同PCB之wpnl之尺寸
卷尺N-E5131次/料號 672
抽 檢
862F3310013
重新 調整
依照生产安排，预备当班需要的钻针，供给生产。 工作项目： 钻针研磨处理。 钻针品质检查 钻针套环安装 线边仓库存管控 使用工具： 上下环机 游标卡尺 红外线量测仪
分 類
潜在的失 效原因/功 能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
难 检 度
采 建议措 責任單 完成日 取 严 频难 施 位 期 重 度检 措 度 数度 施
RPN
RPN
孔大
6
鑽針盤設 置錯誤
3
鑽孔 P04-01 P04-02
孔小
客戶很 6 難上件
鑽針盤設 置錯誤
3
(P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環顏色來區 分 (P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗 4 (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測孔徑 (D)成型後進行驗孔 (P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環顏色來區 分 (P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗 4 (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測孔徑 (D)成型後進行驗孔 (P)HITACHI機台夾頭每天 清潔1次 ,SCHMOLL機台夾 頭兩天清潔一次 (P)每月對鑽孔機測試一次 Run-out (P)疊板參數表 (P)增加灯光强度的检查频 4 率 (D)每個首件檢查孔位 (D)每次首件Hole-AOI檢查 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)100%E-TEST
偏孔 孔大 孔小 Mis移位 烧焦 孔损 披峰 Oversiy Undersi registrat Shifted Burnt Damage Burr e ze ion
塞孔 漏孔 Stuck Missing
未穿 刮伤 Not Scratch through es
披峰入 崩尖 多孔 孔Burr in Sharp Extra hole

品检每日统计表（Quality Daily Record）
班别Shift: □白班 □夜班 日期Date: 不良项目（Defect Iten）
操作员 Operator
机台 Machine Number
料号
Part Number
检查数 Inspection Quantity
不良数 Defect Quantity

INFEED ---下钻速
下钻速度取决于： • • • • 板材类型 叠数的高度 孔壁的质量与标准 生产的需要
RETRACT---收刀速度
收刀速度取决于：
• • • • 叠数的高度 机器的稳定性 生产的需要 孔壁质量的要求
措施結果
製程功 失效模 失效效 严 能/要 重 式 果 度 求 客戶很 難上件
偏心不良
凹钩不良
重叠不良
大头不良

1) 用来阻止压力脚板对铜面损坏 2) 减少钻入时造成的批锋


3) 减小钻的摆动
4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度


表层为铝片

1) 表面光滑,平整，无脏污,无折痕，无划伤。 2) 包装整齐，无破损，无重力挤压. 3) 可降低钻咀磨损，降低钻孔温度. 4) 厚度符合品质要求（0.15+/-0.01mm / 0.18+/-0.01mm）
套環顏色 套環外直徑/內孔 徑 空壓壓力 上環深度
7.6±0.03mm/3.0±0.03mm 0.6±0.1MPa 20.3±0.3mm
0.2-0.25mm:研二或全長大於37.9mm
自動上 下 自動上 套環機 下套環 (1# 2# 3#) 5 鑽針管控規格 0.275-0.45mm:研五或全長大於 37.6mm 0.5-1.65mm:研七或全長大於37.4mm 1.7-3.175mm:36.1~38.1mm ﹥3.175mm:35.5~38.1mm 槽刀0.45mm全長大於37.8mm 槽刀0.5~~0.55mm全長大於37.5mm 槽刀0.6~~0.65mm全長大於36.8mm 槽刀0.7~~1.65mm全長大於36.1mm 6 機器公差 -0.025~+0.002mm 螢幕顯示 1次/直徑 862-F513- 更換新 0013 品 螢幕顯示 1次/直徑 抽檢 862-F513- 更換新 0013 品
开机检查 开机检查 钻针检查 下载资料
开机裁切 开机裁切 检查OK处
放置处 放置处产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处。 注意事项：工业安全。

铝片裁切
依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处 注意事项：工业安全、铝片轻拿轻放。
CAM资料准备



外观 全长 刃长 直径 刀面
外观
显微镜 刀面 检查机
全检
A.不可有大头、小头、大小面、 偏心、重迭、分开、缺口、内 弧、外弧. B.钻针表面外观不可生锈.
全长、直径量 测
自动 上环机
全检
直径： 新针:公差:+0/-0.01mm B针: 公差±0.0254mm 全长： B针: D:0.2mm ≧37.95mm D:0.25mm ≧37.95mm D:0.30mm以上 ≧37.85mm 新针:38.1 +0.20/-0.1mm 铣刀改槽刀≧36.7mm
鑽孔 P04-01
上下 套環機
特 製程名 製程 製程 稱 制程 使用 編號 作業描 流程 生產 編 述 設備 號
性 管制特性分類
方
法 頻 現場 率 管制方法 品管 回應計 劃
產 品
製 程
產品/製程規格 檢查量測技術 /公差
1
V槽選用
目視
1次/班
重新校 正
2
馬達角度
依研磨機參數 表 （862-F3310035）
目視
1次/班
重新校 正 862-F331重新校 0013 正 重新校 正 重新校 正
3 鑽孔 自動研 P04磨 02 自動 研磨 機
砂輪粒度
目視
1次/班
4
刻度盤角 度 機台工作 電壓 110V
目視
1次/班
5
儀表顯示
1次/班
6
外觀不 良﹑鈍角
≦1.5mm使用自 鑽頭鑽尖面檢 動刃面檢查機 查基準 研磨後全 或者≧0.35mm （862-F513檢 使用顯微鏡人 0021） 工檢查



底板被放在最下面基材的下面来终止钻击的结束,防止 造成出口批锋
木浆板
表面光滑，无破损，无凹凸现象 正板平整，无弯曲 切割时无碎片脱落 厚度符合钻孔要求

钻针（mil） Φ10.8
叠板层数(pnl/钻) 3
进刀速（IPM） 110
回刀速（IPM） 800
转速（Kr/min） 150
862-F5130010
重新設定
12
孔位精度
±3mil
所有機台 HOLE AOI 每月輪流 DSE513007 一次
抽檢
重新校正
对完成钻孔的板子做检查，并将实际数据记录在 “钻孔QC检查记录表”，当日送交班组长审核。 检查项目 孔偏、移位、孔大、孔小、烧焦、孔损、披峰、塞 孔、漏孔、未穿透、刮伤、崩尖、多孔 扫描钻孔CPK值,孔壁粗糙度
品检员 Inspector
备注Remark
合计
核准:
钻孔组长确认：
制表： T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI) A4
钻针 铝片 木浆板 套环 菲林
螺旋角 倒棱
刃口
排屑槽
柄部直径 倒角 有效退屑长度 退屑长度 钻咀长度 总长
钻尖角
钻咀直径


钻针为钨钴合金材料，具有高韧性，高切削力，以 及很好的耐摩擦散热能力。 钻针分两大主体，刀柄+刀刃 刀柄直至3.175mm（常用）。 刀刃直径依照规格。
2
馬達角度 依研磨機參數表 （862-F331-0035）