品以前生产曾有异常，有不良较高 的记录 2、使用机台、治具不稳定 3、IQC有材料不甚理想的讯息 4、新产品导入 5、新的作业员 6、工艺变更 7、人员精神状态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常）
七、品质危机意识
1、购入不好的材料就难有好的成品； 2、不依标准作业方法操作，不良率会增高； 3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品； 4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好 的产品； 5、不良品多导致效率低，生产成本增加； 6、不良品多导致经常返修，交期有问题， 就得加班赶货； 7、总之不良品多是一件不光荣的事。
八、如何提高生产过程中的品质
1、提升工序管理能力---工序管理的4个水准
A、不产生不良品 B、不流出不良品 C、检验出不良品 D、无检查项目
2、严格执行标准化----目的 A、有利于技术储备和提升 B、提高生产效率 C、防止问题的再发生 D、便于开展有效的教育训练
※老员工离职时， 他将所有曾经发 生过问题的对应 方法、作业 技巧等宝贵经 验装在脑子里带 走后，新员工可 能重复发生以前 的问题， 即便在交接时 有了传授，但凭 记忆很难完全记 住。
一、影响品质的6大因素
人员
材料
4M1E 结果(品质)
机器
环境
方法
一、影响品质的6大因素
1、机器 2、材料 A、供应商更换 B、材料材质替换 C、材料机械性质或化学性质变动 D、材料尺寸规格变动 3、方法 A、流程变更 B、作业方法变更 C、工具、治具不当
4、作业员 A、作业员熟练度 B、作业员习惯性 C、作业员未依作业标准作业 D、作业员精神与情绪不佳
四、现场工艺纪律与“5S”
1、士气 2、工作纪律 3、工作区域标示 4、物品摆放 5、工作台整理 6、着装仪容 7、物品分类标示 8、作业指导书 9、批次管理
五、防止不良品的要决
1、稳定人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境因素（5S） 5、数据量化 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度
三、如何搞好品质
1、树立正确的品质观念； 2、勇于承担品质责任（责任区分明确）； 3、重视制度，实施标准化； 4、重视执行（执行力）： 制订检验、作业标准 检验、作业与标准是否一致 采取 矫正措施并追踪效果 修订新标准 5、重视分析； 6、重视不断的改善； 品质开发 品质维持 品质突破 7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场 指导） 培训重在培训后产生的效果验证。 8、推行“5S”活动（整理、整顿、 清扫、清洁、素养）。
一、影响品质的6大因素
5、环境因素 A、电源、气压稳定度 B、温湿度 C、空气、粉尘 D、照明度 E、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放
6、管理因素 A、紧急订单比例高 B、机种更换频繁 C、人员流动频繁 D、设计不妥当 E、管理人员管理不当
二、追求品质的三大要素
1、要下决心
2、要教育训练 3、要贯彻执行