纯化水系统操作使用技术手册1、系统流程概述一）、预处理系统（包含原水增压泵、多层过滤器、活性碳过滤器及附属管道、阀门）1、原水增压水泵1-1、性能：为后段系统运行、清洗、再生提供恒定的工作压力。

1-2、工作方式：正常工作时启动开关处于“运行”位置。

当原水箱处于低水位或纯水箱处于高水位时，水泵自动停止工作，恢复后自动启动。

2、石英砂过滤器2-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。

当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。

受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。

同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。

这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。

此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。

砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。

2-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,COD Mn小于1.5mg/L，SDI≤5 2-3、注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。

1）滤速砂滤器的滤速不能过于慢。

因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。

为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。

但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。

滤速一般选择10-12m/h。

2）反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。

为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。

这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。

滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。

反洗时，滤层的膨胀率为25%-50%，反洗时间5-6min。

只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。

3）水流的均匀性无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。

要使水流均匀，主要是排水系统要良好。

只有水流的均匀性，才能使过滤效果良好。

4）反洗周期：为保证过滤效果，一般每运行24小时反洗一次。

3、活性碳过滤器3-1、活性碳过滤原理说明：活性碳对水中杂质物的去除作用，是基于活性碳的活性表面和不饱和化学键。

由于活性碳的表面积很大（500-1500m2/g）。

加之表面又布满了平均直径为2-3nm的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。

同时，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，这些原子含有不饱和键，因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势，对某些有机物有较强的吸附力。

研究证明，活性碳对氯的吸附，不完全是其表面对氯的物理吸附作用，而是由于活性碳表面起了催化作用，促使游离氯的水解，和产生新生态氧的过程加速。

其反应式如下：Cl2+H2O HCl+HClO活性碳HClO HCI+ [O]（新生态氧）这里产生的[O]可以和活性碳中的碳或其他易氧化组分相互反应而得以去除：C+2[O] CO23-2、活性碳过滤器的作用：活性碳被广泛应用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。

一般在除盐水处理过程中，于阳离子交换器的前面（少数的也有设在后面的）设置活性碳过滤器。

由于活性碳的比表面积很大，其表面又布满了平均直径为20-30埃（Å）的微孔，因此，活性碳具有很高的吸附能力。

此外，活性碳的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附、以及静电引力作用，因此，活性碳还能去除水中对于反渗透膜、阴离子有害的腐殖酸、富维酸、本质素磺酸等有机物质，还可以去除像游余氯一类对阳离子交换剂有害的物质，从而提高了除盐水处理能力。

通常，能够去除63%-86%胶体物质；50%左右的铁；以及47%-60%的有机物质。

3-3、运行注意事项：活性碳过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等。

1）入床水浑浊度。

入床水浑浊度高，会带给活性碳滤层过多的杂质。

这些杂质被截留在活性碳滤层中，并堵塞滤池间隙及活性碳表面，阻碍其吸附效果的发挥。

长期运行下去，造成活性碳老化失效。

所以进入活性碳过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。

2）反洗周期。

反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。

反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性碳吸附效果。

一般来讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应2-3天反洗一次。

3）反洗强度。

活性碳过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。

滤层膨胀过小，下层的活性碳悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀过大，容易跑碳。

在运行中一般控制其膨胀率为40%-50。

反洗强度为13-15L（m2·s）4）反洗时间。

一般当滤层膨胀率为40%-50%，反洗强度为13-15L（m2·s）时，活性碳过滤器的反洗时间为8-10min。

4、预处理系统日常维护保养1）、砂过滤器每天及碳过滤器每二天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。

确保砂碳过滤器确保出水浊度≤4。

2）、定时检查前置泵运转情况。

按保养手册定时更换润滑脂。

3）、定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。

4）、定期更换罐体滤料，建议砂碳每8-10个月更换一次，视水质而定。

5）、定时定期检查各管道及阀门是否渗漏，并每4小时记录各运行参数一次。

5、砂碳具体操作过程详见附件。

二）、RO逆渗透系统说明RO逆渗透系统包含反渗透主机、RO纯水箱。

1、系统进水要求因为给水的原水—地表水或地下水，都含一些可溶或不可溶的有机和无机物质，虽然反渗透是能够截留这些物质的。

但是，反渗透主要是用于除盐，如果反渗透的给水处理无完善，那么给水中有过高的浑浊度、悬浮物质、硬度等，会淤积在反渗膜的表面上，使表面结垢，堵塞水流通道，造成膜组件压差增加，产水量下降，除盐率降低，危害反渗透器的使用寿命。

因此，要规定反渗透的给水水质标准，不合标准的给水不可向反渗透装由于反渗透膜的材质不同，使其有不同的化学稳定性。

所以，对给水中PH、余氯、水温、微生物以及其他化学物质等的忍耐程度也有很大差异。

给水的浑浊度、悬浮物质和胶体物质的含量要有严格控制。

污染指数FI的指标不要超出，FI越低越好。

2、反渗透膜除盐原理说明：反渗透是20世纪60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。

渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。

然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。

但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。

如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。

因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。

3、反渗透膜的分离机理：反渗透膜是属于一种压力推动的膜滤方法，所用的膜不具离子交换性质，可以称为中性膜。

反渗透用半透膜为滤膜，必须在克服膜两边的渗透压下操作，过去使用醋酸纤维素膜时的操作压力为5-6Mpa （50-60atm ），现今所用的聚酰胺复合膜的操作压力为1.5Mpa （15atm ）左右。

4、反渗透的透水率、除盐率、回收水率之计算：透水率 = VL/（m 2·h ） F式中V 单位时间内渗透的水量，L/h ；F 单位膜面积，m 2除盐率 = Ei-Eo ×100% Ei式中Ei 反渗透处理进水中的含盐量，mg/L ；Eo 反渗透处理出水中的含盐量，mg/L 。

回收水率 = Vo ×100% Vi式中Ei 反渗透处理进水中的含盐量，mg/L ；Vo 进水量，L 。

5、反渗透膜性能下降原因及处理：反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。

物理变化主要是由于压实 效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于PH 值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。

反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。

其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。

因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。

反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗膜易损坏。

为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。

处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。

已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4-8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。

有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。

清洗压力控制在0.34-0.98Mpa （3.5-10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2-3倍。

6、反渗透膜受到污染的原因及特征：反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的金属氧化物有氢氧化铁、氢氧化铝和氧化锰等。

还有微生物黏泥，水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及酯类覆盖膜面等。

反渗透组件污染的一般特征：① 24h内发生；② 2-3周以上发生；③在无甲醛保护液情况下7、运行注意事项：7-1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水的PH值必须维持在5-6，而复合膜可以在给水PH3-PH11范围下运行。

7-2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。

但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。

7-3、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。

7-4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。

此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。