常减压装置介绍
• 常减压蒸馏由SEI设计， 加工能力800万吨/年。
装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔 →减压塔工艺路线（轻烃回收系统） 初馏塔 26层 进入常压塔 34层
常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石 脑油，航空煤油，柴油）拔出率50.99% （初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原 油的比值） 常压切割出石脑油，煤油，柴油
减压塔(填料塔）全填料内件 双切 环向进料分布器，减少雾沫夹带 减压切割出几个润滑油 馏分和催化加氢或加氢 裂化原料
• 加热炉采用热管式空气预热器， 尽量降低加热炉排烟温度，效 率90%以上

• 装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔工艺路线 • 初馏塔 26层 进 常压塔 34层 • 常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石脑油，航空煤油，柴油）拔出 率50.99%（初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原油的比值） • 减压塔 双切环向进料分布器，减少雾沫夹带 • 加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，效率90% 以上 • 常压切割出石脑油，煤油，柴油 • 减压切割出几个润滑油馏分和催化加氢或加氢裂化原料 • 脱盐原理：脱盐和脱水是同步进行，破坏油包水型的乳状液 • 先加水，使盐溶于水，注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒 表面的吸附膜，通过高压电场。原油和水的分离是靠油水两种互不相 容的液体密度不同进行沉降分离 • 问题一：初馏塔与闪蒸塔的差别：前者塔顶出产品，后则不出。塔顶 油气进入常压塔中上部。前者有冷凝回流，后者没有
• 电脱水器采用两层电极板，上层接地，下 层通电，三层时，上下接地，中间通电。 油水混合物通过位于电脱盐罐底部水相中 的分配器进入脱水罐，并迅速上升通过油 水界面进入弱电场区，然后在进入强电场 区。在电场作用下，油水混合物中的含盐 小水滴结成大水滴，并从原油中沉降出来， 进入电脱盐罐底部的连续水向，并从罐底 排出，净化原油则通过位于顶部的集油气 流出。