⑼外观鉴定:不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
管基施工
1、验槽合格后，及时进行管基施工以免雨水浸泡。
2、本工程槽底管基采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填粗砂。
3、沟底平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。
2、稳管、接口
(1)管道下槽后，为防止滚动，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。
(2)在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
(8)外观鉴定:管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水想象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
(9)企口管接口
钢筋混凝土企口管采用水泥砂浆捻缝接口的形式。
稳管后，调整管道接口间隙，使其均匀一致，外部缝宽10mm，管道内部缝宽20mm。捻缝砂浆采用半干硬性1：3水泥砂浆，随拌随用。捻缝砂浆分层填打，保证接缝砂浆密实饱满。捻缝后，用1：2水泥砂浆勾缝，并覆盖保湿养护。
(3)承、插口工作面清扫千净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于l0mm。
(4)对口采用龙门架，对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
(5)稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(6)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
(7)管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于20cm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
⑶开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，按公司悬吊标准图做悬吊保护。
⑷严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
⑹开槽完成后，约请监理单位、设计单位以及地勘单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
⑺验槽必须进行钎探，钎探深2.1米，每一井段做一组，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大于120kpa，如不满足设计要求，则与甲方、设计、监理等单位协商处理。
垫层施工
1、对于现浇方沟，验槽合格后及时浇筑垫层混凝土，垫层混凝土标号为C10。
2、混凝土浇筑时根据恢复的沟槽中心线，在沟两侧支立10cm×10cm方木作为垫层浇筑模板。
3、垫层浇筑宽度为底板宽+30cm，厚度为10cm。
4、混凝土采用集中搅拌、砼罐车运输、流槽入模。垫层浇筑完成后顶面应平整，相邻分段处应整齐。
4、管道承插口部位，保证平基砂石垫层的厚度。
管道施工
1、下管
(1)下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补或更换，并经现场监理认定合格后方可下入槽内。
(2) 下管采用25t吊车，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。开槽施工段管道管基为120°砂基，砂石基础材料选用粗中砂；砂基在施工时充分考虑砂的虚铺量；槽底高程经复核无误后，填筑基础砂，基础砂适量撒水，以便于夯实。基础砂夯实采用蛙式夯，砂基以达到平整密实为合格
方沟施工
1、钢筋加工
结构使用钢筋均应通过检验，有相应的合格证明材料及复试报告。
先在混凝土垫层上恢复方沟中心线，根据方沟结构图加工钢筋。
底板钢筋加工时在其下方垫置4cm厚混凝土块作为保护层，钢筋的搭接长度为52d，锚固长度为34d。
2、变形缝设置
方沟每隔25米左右设置一道变形缝，变形缝采用发泡聚乙烯泡沫板或者浸热沥青木丝板。变形缝中间设置XZ-322型橡胶止水带，止水带侧边用扎丝固定在钢筋架上。
安管允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
≤10
两井
之间
2
挂中心线用尺量
2
△管内底高程
D≤1000 mm
±10
2
用水准仪具量测
3
D>1000 mm
±15
2
用水准仪具量测
5
相邻管
内底错口
D≤1000 mm
≤3
(底部)
两井
之间
3
用尺量
6
D>1000 mm
≤5
(底部)
3
用尺量
开槽
1、施工测量
管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。
2、管线开槽
⑴在基坑开挖过程中在基底两侧设置0.3×0.3的排水沟。
⑵采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
(3)、钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。
(4)、钢筋绑扎用铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。
方沟的侧模采用对拉螺栓固定，对拉螺栓穿入PVC塑料管内，拆模时抽出对拉螺栓。PVC管内用膨胀水泥填塞密实，并在外侧涂抹聚硫密封膏。
检查井施工
1、钢筋工程
(1)、所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。
(2)、钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。
3、连通洞设置
方沟中墙上每隔10米设置一孔孔径为600mm的连通洞，连通洞底与方沟底平。
检查井盖板人孔正下方增设一连通洞。
4、方沟模板支撑
方沟内模采用12mm厚胶合板，内衬10cm×10cm方木。内模支撑采用钢管支撑，混凝土浇筑时采用二步浇筑，第一步先浇筑底板混凝土，浇筑高度至内箱下腋角处。第二步浇筑剩余混凝土。