修改页目录1、编制说明 (4)2、编制依据 (4)3、工程概况 (4)4、施工准备 (4)4.1人员准备 (4)4.2材料准备 (5)5、搭设流程 (5)6、施工方法 (5)6.1材料运输 (5)6.2材料运输 (6)6.3平台搭设 (6)6.4剪刀撑设置 (7)6.5杆件构造 (8)6.6平台拆除 (10)7、质量控制 (11)7.1材料管理 (11)7.2脚手架检查与验收 (12)8、安全文明施工 (12)8.1脚手架搭设安全技术措施 (12)8.2卸料平台拆除安全技术措施 (15)9、附图与附录 (16)常规岛及BOP土建工程卸料平台搭设通用方案1、编制说明施工过程中为辅助钢筋、模板等材料堆放、转运，需在适宜位置搭卸料平台，为规范卸料平台搭设方式，指导卸料平台搭设的组织、施工活动，特编制陆丰核电厂1/2号机组常规岛及BOP土建工程通用卸料平台施工方案。
本方案适用于搭设高度在24m以下（不包含24m）的卸料平台搭设施工情况，若搭设高度大于或等于24m时，方案需另行编制。
2、编制依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；《施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011)；《建筑施工计算手册》（第三版）；《建筑施工手册》（第五版）。
3、工程概况卸料平台搭设高度不超过24m，卸料平台搭设位置、平台长度及宽度根据现场条件以及施工需要确定，但卸料平台搭设高宽比不宜大于3,实际搭设高度可根据实际施工进度逐步进行调整。
4、施工准备4.1 人员准备表1：管理人员准备表2：劳务工人准备各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
4.2 材料准备φ48镀锌钢管：镀锌钢管不得有锈蚀弯曲变形，壁厚不得小于3.25mm；扣件：强度及材质需满足相关规范要求；踢脚板：15mm厚普通木模板；镀锌脚手板：安全网、安全标识等5、搭设流程在卸料平台搭设前必须先进行技术交底，平台搭设点及周边需清理宽敞，提前将杂物移出搭设范围。
材料配备→定位设置通长脚手板底座→立杆纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→跳板和挡脚板铺设→防护栏杆→搭设中间检查验收→搭设完成后检查验收→发放安全使用牌。
6、施工方法6.1 材料运输镀锌钢管、模板等相关物品材料的运输，需结合卸料平台搭设位置周边的环境条件，可综合运用汽车吊、塔吊以及人工搬运等方式将材料运送至卸料平台的搭设现场。
材料在运输过程中，应尽量避免过度颠簸或者暴力装卸以致材料损坏，若发现损坏、弯曲不合格的钢管、模板等材料，应及时处理更换。
6.2 地基处理卸料平台应坐落在坚固稳定的地基上面。
地基若为软弱土层或已浇筑好的混凝土，立杆底部必须增加尺寸为50×200×4000mm的通长垫板，垫板应铺设平稳，不能有悬空；若地基为替代混凝土或者坚实结构面，每根立杆底部宜设置底座或垫板。
6.3 平台搭设本方案通用卸料平台搭设高度＜24m，长度≤9.0m，宽度≤8.1m，以卸料平台长边平行结构长边的规则布置，长度以及宽度根据施工需要及现场条件自行调整，但高宽比不宜大于3，支撑体系为满堂式脚手架。
卸料平台支撑架立杆间距为900×900，步距1500mm，镀锌钢管卸料平台最后一步纵向水平杆与横向水平杆形成平面，平台面横向钢管间距300mm，横向支撑钢管采用双镀锌钢管，横杆与立杆采用双扣件连接，平台面采用45×240×4000mm镀锌钢跳板满铺，单条跳板两端用铁丝绑成一体。
平台四周除通道口外采用镀锌钢管搭设双道防护栏杆，距离平台表面高度分别为0.6m、1.2m，并设置200mm高踢脚板。
卸料平台高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m~9m,竖向间隔4m~6m设置连墙件与建筑结构拉结，防止卸料平台倾覆，卸料平台紧挨外操作架，但应与外操作架断开，不得相连，连墙方式见图示1。
卸料平台搭设示意图详见附图1。
钢管卸料平台每平米堆放的材料重量不超过0.5t，随吊随清运，严禁物料集中堆积，并在明显位置悬挂限载标识。
（1）钢管连接（2）螺栓连接（3）抱柱连接图示1：卸料平台连墙方式6.4 剪刀撑设置（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5~8m，由底制顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5~8m，水平剪刀撑间距不得超过8m，竖向剪刀撑顶部和满堂操作架顶部、底部平面必须设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用对接或搭接并应符合下列规定：当使用对接时：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当使用搭接时：搭接长度不应小于1m，应等间距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
(4)竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑与支撑架纵（或横）向夹角应为45°~60°。
6.5 杆件构造（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图2）.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆图示2：纵向水平杆对接接头布置（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）立杆每根立杆底部宜设置底座或垫板，若地基为软弱土层，参考6.2地基处理来设置垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m（详见图3）。
图示3：不同高度立杆设置方式立杆必须与建筑物可靠连接。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
严禁将外径不同钢管混合使用。
（4）镀锌脚手板的设置应符合下列规定：a.作业层铺设镀锌脚手板，镀锌脚手板应铺满、铺稳，施工结束后脚手板转移至待施工部位；b.镀锌脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
c.镀锌脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应小于300mm（如下图a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如下图b）；d.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
图示4：脚手板对接搭接构造6.6 平台拆除卸料平台拆除流程：平台拆除审批→拆除技术交底→清除平台上杂物及地面障碍物→拆除平台顶部木板→脚手架拆除→清理现场。
拆除平台架时，应严格按照脚手架《搭设、拆除脚手架工作程序》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定JGJ130-2011》执行，并应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
7、质量控制7.1.材料管理7.1.1.把好材料进场关，所用材料必须有合格证才能进场，并进行质量检查，合格后方可使用。
7.1.2.镀锌钢管及扣件需具备出厂合格证和技术监督部门的检验报告，不合格的钢管决不允许使用。
7.1.3加强质量管理，提高质量意识，建立质量两级QC检查制度，以对质量真正起到监督控制作用。
并通过对检查中发现问题的分析，找出原因，提出解决办法，并教育工人提高质量意识。
7.2.卸料平台支撑架检查与验收7.2.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6~8m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。
7.2.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合脚手架搭设的技术要求、允许偏差的检验方法中1、2项的规定；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）卸料平台是否超载。
7.2.3每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
其余各项质量及性能需满足《钢管脚手架扣件》（GB15831）规范要求。
8.安全文明施工8.1.卸料平台搭设安全技术措施8.1.1技术保障措施（1）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（2）镀锌钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。
每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。