字按 功能分为 7 种类型：
顺序号字：N＿＿＿（1-6位）说明程 序段运行次序。
准备（G）功能字：一般由G＋数字组 成，从GO0至G99可提供100种指令，是建 立机床或控制系统工作方式的一种命令。
常用的G功能字有： G00 快速点定位； G01 直线插补； G02 顺时针圆弧插补； G03 逆时针圆弧插补； G04 暂停； G33 等螺距螺纹切削； G41 刀具右补偿；
用来指令数控机床主轴运动方向和程序及 辅助装置的接通、断开。M功能字由M和 00-99组成。常用的M功能字有： M00 程 序停止； M02 程序结束； M03 主轴 顺时针方向； M04 主轴逆时针方向；
M05 主轴停止； M06 换刀； M08 冷却 液开； M09 冷却液停；M10 工件夹紧； M11 工件松开； M30 程序结束并回到起 始点等等。
另一方面的应用是复杂形状零件加工， 这类零件的型面复杂，常规加工方法难以 实现，它不仅促使了数控加工技术的产生， 而且也一直是数控加工技术的主要研究及 应用方向。
二、数控车床的程序编制
1、程序编制：
数控加工的重要环节编好数控加工程序。
程序编制方法有：手工编程和自动编程 二种。目前数控车床一般都采用手工编制 加工程序，但采用CAD/CAM软件进行自动 编程的方法被越来月广泛的应用。可以用 来进行数控车削加工自动编程的软件很多， 比较流行的软件有“MasterCAM Lathe”、 “CAXA数控车2000”、
G42 刀具左补偿； G90 绝对坐标 ； G91 相对坐标等等。
尺寸字：尺寸指令，指示机床工作台 或刀具运动到达的坐标位置。
进给功能字：F＿＿mm/min: 功能是指 令切削的进给速度。
主轴转速功能字：S＿＿＿ r/min。 刀具功能字：T 指令即时加工用刀具 号。
辅助功能字：一般由M＋数字组成，
工的步骤，并在数控车床上进行操作演示.
希望大家能认真听讲、举一反三，以便 在下一阶段自己设计零件，并在数控车床 上加工出零件。
三、SINUMERIK 802S 数控车系统的编
程原则：
1、车床坐标系：
车床坐标系是以车床零点为原点的工作 坐标系，车床零点是机床生成厂家出厂时 设定的一个固定点。在进行数控加工之前 必须将机床的工作台（工具）回到机床原 点。车床坐标系采用标准坐标系，其中 Z 轴与车床导轨平行 （即主轴中心线），X 轴与Z轴垂直。刀具运动的正方向是刀具 与卡盘（工件）距离增大的方向。（见下 图）
“UGII CAD/CAM系统”等等。在以后的实 习中，我们还要学习自动编程，还要学会 使用CAD/CAM软件进行数控车削加工。
手工编程：编制程序的全部过程由人
工完成，编程人员要根据零件图纸并在工 艺分析基础上确定加工路线，算出机床所 需要输入的数据（先确定零件轮廓曲线的 表达式，再计算出加工轨迹有关基点和节 点的坐标值，然后再根据标准及机床的规 定代码编写成程序并输入到数控系统。手 工编程，要求编程人员不仅具备机械加工
数控车床 和数控车削加工
数控车床和数控车削加工
一、数控车床 二、数控车床的程序编制 三、SINUMERIK 802S 数控车系统的编
程原则 四、典型零件加工的编程和操作步骤
数控车床和数控车削加工
一、数控车床 数控车床是用数控系统来控制车削加
工的车床。数控车床的切削原理和普通车 床切削是一致的，即用车刀的刀尖对旋转 的工件进行材料的切除，生成合格零件的 过程。所以在工件装夹、加工余量选择、 刀具的选择、切削用量选择、加工应用范
这里应该指出在G功能字和M功能字中 允许机床设计者可以自己规定一些数控字
所以在程序设计时，必须先熟悉该机床数 控系统的编程说明书。
下面我们要进行操作实习的数控车床 是CK6130。这种数控车床使用的数控系统 是德国西门子公司出产的SINUMERIK 802S 数控系统，用这个数控系统的编程方 法，除了遵循上面讲到的普遍的编程规定 外，它还有它的特点和独到之处。 在这里， 我首先给大家讲一讲SINUMERIK 802S 数 控系统的手工编程基本原则，然后结合一 个典型零件加工程序的编制；来熟悉编程 过程，最后介绍程序输入和零件加
工艺知识和数值计算能力而且还要熟悉各种 机床所规定的代码。我国对数控装置的指 令代码已有统一的标准。要求新设计的机 床一律采用ISO标准代码。
2、数控加工程序的组成：
数控程序由程序段组成，而程序段又 由数控字组成。什么是数控字呢？ISO代码 中的数控字，是机床数控的专用术语，它 具有一套规定次序，可以作为一个信息单 元存储、传递和操作。如X2500就是一个 数控字。一般加工程序中的数控字由一个 英文字母和若干十进制数字组成，英文字
围等诸多方面，遵循的原则也是一致的。 所不同的是，在加工控制方面：普通车床 整个车削加工过程是由操作人员进行随机 控制，而数控车削加工则要求我们把原先 在普通车床由操作工决定的操作内容和动 作，例如工步的划分与顺序、走刀路线、 切削参数、切削补偿等等，按规定的代码 编写成程序，并输入到数控系统（电脑） 里，加工时，数控系统再调用这些程序去 控制数控车床的伺服机构的运动，加工出
2、 工件坐标系 在根据图纸进行数控编程时，要确定
一个基准点为坐标原点即工件原点。以工 件原点建立的坐标系称为工件坐标系。工 件原点是进行数控加工时的基准点，也是 我们进行数控加工编程的坐标原点。工件 坐标系的X、Z值和机床坐标系的X、Z值 始终保持一个固定的差值。
我们需要的零件。
数控车床和其它数控机床组成一样，主 要有如下图所示五大部分，这也是它的工 作原理。
信息 载体
数控 系统
伺服 系统
机床本体 及附件
检测反馈 系统
数控车床的加工范围和普通车床的加工 范围基本相同，这里不再叙述，。但由于 数控车床的特点，目前的数控车削加工主 要应用于以下两个方面：
第一个方面的应用为常规零件加工， 其目的在于：提高加工效率，避免人为误 差，保证产品质量；这类零件一般形状比 较简单，主要在于提高机床高速高精加工 的能力、提高加工过程的可靠性与设备的 操作性能，缩短产品制造周期，适应市场 需求。