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知识改变命运 学习成就未来!
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，
员工工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明， 给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大 家庭的氛围中。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然
得心应手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效 率自然提高了
7、营造良好的工作环境
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
物料占用通道, 影响车间物流
电路板如此堆放，品质岂有保障!
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
8S是指：
整理、整顿、清扫、清洁、
素养、安全、节约、学习
占用大空
间；
i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同
时存放，活动场所变得很小；
j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响， 大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导 从小事做起，力求使每位员工都 养成事事“讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量的目的。
5S产生于日本，发展于美国,希望鼎盛于中国！ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的
罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称 之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识， 有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S 或7S、8S活动。
7S“症状”
a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥；
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
零
■缺勤为零
！
不良现象造成的浪费
管理实例：
某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆 成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块 底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进 一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够 100个螺丝。
5S源自日本，已有40年历史，可说是工厂管理的 基础，因此，日本企业与国外企业技术合作，或 在国外设厂，必先导入5S活动，以塑造一个清爽、 明朗、洁净的工作场所，让全体员工尤其是作业 员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效率地达 成任务，籍此提高企业形象、强化企业体质。
7S由何而来？
5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、 设备、人员、等生产5要素开展相应的整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基 础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得 以迅猛提高行销全球的成功之处。
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，
一、8S推行的目的和意义
8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
交
服技管
质
本
期
务术理
8S8S的目的和作用源自培养员工的主动性 和积极性
8S
活
动
创造人和设备都
的
适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的 行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占 了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子 上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处 理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料 以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资 料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将 来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致 资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不 需要的东西。
深圳市普耐尔科技有限公司
8S管理 与现场改善实务
主讲：孟宪华 2014年7月29日
培训序言
首先：
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程。
以确保课堂气氛的维持。
2.0请关注您所在的位置，
选择我们，将会是企业
并熟悉安全通道走向。
误 区把7S当成大扫除？
3、 减少浪费 ◆ 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理
人员， 减少人力； ◆ 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪 费； ◆ 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； ◆ 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 4、 保障品质 ◆ 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟， 不马虎，品质自然有保障
◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。
◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感
◆ 共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情；
◆ 容易带动员工改善上进的思想
◆ 看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感
◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文 化