目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。

a﹑径向跳动≤0.02mmb﹑端面跳动≤0.03mmA、B、G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度；A﹑纵向在300测量长度上为0.02，α≤90°b﹑横向在300测量长度上为0.02A、B、G9工作台中央或基准T 形槽的直线度在任意500 测量长度上为0.010最大允差值为0.030A﹑G10工作台纵向移动对中央或基准T 形槽的平行度在任意300 测量长度上为0.015最大允差值为0.040A﹑G11 工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度；在300测量长度上为0.020A﹑aabcababaa说明：1. 本检验表依据《J B ∕T 3697-1999摇臂铣床·精度检验》标准制定。

2. 由于标注中有一项〝工作台面对摇臂端部安装附件的平行度和垂直度〞对我公司产品不适用，故不在检测范围。

3. 若是光机（不安装铣头）出厂，则对G 3、G6、G7、G8和PI 这5项不做检验。

二：注意事项G12工作台面对摇臂移动的平行度(在横向平面内)；在300 测量长度上为0.035A ﹑G13转盘回转对工作台面的平行度在300测量长度上测量的平行度为0.035A ﹑P1用工作台纵向移动和床鞍横向手动进行A 面铣 削，接刀处重叠约5~10mm 。

a. 径向跳动≤0.02mmb. 端面跳动≤0.03mmA ﹑B ﹑aa安装、操作本机床之前，必须认真阅读使用说明书，了解本机床的操作和维护保养方法。

方可开机操作！1、机床未经润滑，不许启动。

2、按照机床润滑点的规定、定期注油润滑、经常查看储油器的油量及时补充润滑油。

3、检查机床油路是否畅通，油管有无破损地方或漏油现象。

4、操作完毕，所需固定的部位松开，工作台面要是滴有润滑油必须清理干净，以保洁工作台面。

5、定期检查各部位调整松紧情形。

6、定期检查所有螺杆、螺母之间的间隙、适当的调整。

7、检查机台电源线是否完好无损、有无漏电、短路现象。

8、主轴变速前必须先停电，再换挡。

9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。

10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。

11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。

12、在拆、装和维修机床前，必须切断电源。

13、当升降座采用电机升降时，必须将升降手柄取下来，再启动升降电机。

14、未经培训人员不得直接操作本机床。

15、机床通电开机前必须可靠接地。

16、禁止改动电气连接线。

17、禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。

三、机床用途及特点1：机床用途本公司生产M3、M4、M5、M6，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。

可以用来铣削平面，任意角度斜面，沟槽，还可以钻、铰、镗任意角度的孔等，安装特殊附件(插头、磨头)还可进行插削、磨削加工。

由于机床操作方便，运用范围广泛，适合于各类企业维修和生产，尤其适合于工具、量具、模具制造企业。

2：机床特点A、机床结构紧凑、体积小、操作灵活。

铣头能左右回转±90°，前后回转±45°，伸臂不仅可以前后伸缩，并可以回转360°，因而大大地增大了铣床有效工作范围。

B、机床工作台和升降座采用集中润滑，铣床侧边有一台手摇油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。

C、机床纵向进给可以用手动或机动，机动进给是利用装于工作台右端的走刀器来实现的。

横向只有手动，如果用户需要机动走刀，可以订货时增订走刀器。

升降座升降通常采用手动，如果需要自动升降，需要加装升降电机。

D、采用NT4O型铣头，铣头直接润枕运接，提高了机床的稳定性和强度。

如果客户有需要数显设备可订货时增订。

E、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的。

四、机床主要参数图1机床的外形图表1：机床所指位置尺寸备注:图1机床的外形图是其M3款式、M4、M5、M6就没有依依的列出来，但具体的尺寸可从表1获悉。

五、机床的吊运和安装尺寸 型号A B C D H M3 1690 1270 0-328 244-500 2150 M4 1690 1270 0-328 244-500 2150 M5 1790 1370 0-328 244-500 2165 M6189314730-551254-55224001:运输包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起吊时应缓慢起吊和放下，不许有剧烈的冲击和振动;再用滚筒移动时，木板的倾斜度不应超过10开箱后的机床在搬动部位，起吊M3、M4型机床时，可直接利用滑枕上面的起吊环起吊（见图2）或按（图3）所示方法起吊。

合适的吊索吊运前将4个螺丝锁紧吊运前锁紧伸臂将工作台移进立图2 图3机床吊运图注意：用吊索吊运机床时，锁紧伸臂及工作台位置。

2:开箱和清点机床在开箱时应小心拆除箱板和机床固定螺栓，检查机床在运输途中有否损坏并按装箱单逐一清点，如有破损短缺，应立即向承运公司和我方销售代理报告。

3:清洗和安装机床清洗时，可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封，机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分，以免拉毛导轨。

在清洗滑轨、鞍座、升降座和工作台及一切可移动的部件时，先清洗、润滑外露部分的导轨，当得到彻底清洗、润滑后，再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。

4:安装为了保证机床的精度和平稳的工作，机床安装地点应选择具有坚实的土地上，并按机床说明书规定的地基尺寸，浇灌混凝土基础时必将地脚螺栓安放在基础内待混凝土干透后，再将机床就位，并利用置于机床下的调整垫块，反复调整和校对安装水平，直至纵向，横向水平误差在0.04/1000mm范围内。

如果没有条件做混凝土基础的工厂，也可将机床直接安放在坚实的混凝地面或楼板上，并利用可调的垫块来调整机床的安装水平。

5:试车试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对各润滑部分加油。

当机床接通电源后，首先应检查：A、铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的一致。

B、进给电机的旋向：机动进给手柄应与工作台实际进给方向相一致。

当铣头作试车时，应由低速向高速逐级增加，在2000转/分以下空转30分钟后，再开高速。

当高速运转在主轴温升每小时不超过5℃，温度不超过70℃后，再进行最高速运转；如果高速运转时，主轴温度超过70℃，应立即停机检查。

C 、工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松开。

图4：机床地基图表2：地基尺寸表尺寸型号A B C D M3 780 540 515 165 M4 780 540 515 165 M5 780 540 515 165 M6107060056021055120350图5：机床占用面积表3：机床占用面积附表尺寸A B C D E F 型号M3 1690 1850 953 780 588 540M4 1690 1850 953 780 588 540M5 1790 1850 985 730 605 540M6 1893 2130 1070 790 655 600六、机 床 的 润 滑机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部件容易产生拉毛和咬死现象。

注意：机器磨损的危害第一机器本身的磨损肯定会影响机器的寿命，机床的使用寿命也会减少。

第二点机器本身的磨损会使加工部件精度的下降，导致效率的下降和返修的概率。

所以润滑对机床是非常重要的。

图6：机床润滑图每班润滑两次 手拉油泵每班润滑两次，润滑油用抗磨液压油A 向A七、机床的操作和调整1．铣头主轴中心与工作台垂直度的调整在一般要求的铣削加工时，铣头主轴中心与工作台垂直度的调整，可直接用铣头上的刻度来调整，其调整精度已足够了，如果要更为精确的调整，可以用以下方法进行。

A、用角尺近似找正法将大的90°宽座角尺的宽边放于工作台，再将窄边分别在纵向、横向与铣头的上下二处正面相靠，若上、下均无间隙，表明该方向主轴中心和工作台是相互垂直，不需作任何调整。