万能摇臂铣床的功能与操作规范
一、功能
该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。

能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。

铣头能向左或向右回转90°，向前或向后回转45°，摇臂滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内回转180°，加工更为方便、准确。

主轴能高速旋转，并且有较宽的速度范围。

工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给采用无级变速的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

升降台Z向升降可通过手动方式来实现。

二、摇臂铣床操作规范
1.使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作
用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。

2.启动机床前，应检查各操作手柄是否在正确的位置上，各锁
紧把手应松开的是否已松开。

在启动机床前要确保工件与刀
具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。

只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。

3.工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄，工作时除了移
动的部件外，其余的均需锁紧，但锁紧力不宜过大，以免变
形。

4.主轴电机速度的调整
⑴将马达固定杆松开，电机前移，根据速度标牌，选用所需
的速度，然后将此杆锁紧。

⑵高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用，选用高速
时，应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄，高低速变
换手柄同时配合，放在右边至离合器吻合。

如果手柄到高
速位置，而离合器未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，
可用手旋转主轴前端直到离合器接合。

⑶选用低速时，应将离合器的离合手柄背向主轴手柄，高低
速变换手柄同时配合，放在左边至背轮吻合，若手柄到低
速位置，而背轮未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，可
用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准，然后再拨动手柄使
背轮吻合，机床进入低速范围。

5.工作台进给速度调整
⑴打开电源开关，指示灯亮表示电源已通。

⑵扳动手柄，进给器开始工作，旋转调速旋钮，可改变电机
转速，实现工作台不同的进给，此时按下快速按钮，即可
达到工作台快速运动﹙工作台快速运动时，要注意刀具与
工件不能接触﹚
⑶手柄的扳动方向既是工作台运动方向。

换向时应在中间档
停顿1～2秒。

⑷当进给器停止工作时，应把操作手柄在停止档，并切断电
源。

6.主轴制动手柄向任一方向均可制动主轴。

开动电机前一定要
松开主轴制动手柄，关闭开关，但主轴仍在高速运转时，不要立即扳动制动手柄进行刹车。

7.主轴套筒进给手柄主要是手动进给，可进行钻孔。

在铣削时
要利用主轴锁紧手柄来锁紧。

8.滑枕位置的调整，松开回转台上的2个滑枕固定螺栓，然后
将滑枕向前或向后调至所需位置上，滑枕位置调整后一定要将紧固螺栓锁紧。

在重铣削加工时，应使铣头尽可能地靠近立柱。

9.冷却用的冷却液，通过冷却控制旋钮开关控制，调整喷嘴可
控制冷却液流量的大小。

10.维护保养。

按照机床润滑点的规定，注油润滑。

润滑油应清
洁，纵、横、垂直丝杠和导轨面的润滑由手拉油泵供油，每班供油不少于4次，要经常检查油路是否畅通。

润滑油池的油量不足时，应及时补充。

应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。

11.为了避免工作台面的局部磨损，应尽可能经常变换工作台面
上工件的装夹位置。