超前帷幕注浆施工方案
一、编制依据
1、xxxxxxx隧道工程招标文件、设计图纸、设计文件及相关资料
2、现行的国家相关施工、验收规范及质量评定标准
3、现场踏勘、调查分析所获得的相关资料
4、项目部现有的管理水平、劳力设备、技术能力。

二、编制原则
1、安全第一的原则
在编制中始终按照“关注风险、措施可靠、安全可控”的原则确定施工方案。

并在施工中紧抓落实，确保安全万无一失的前提下组织施工。

2、技术可靠原则
根据本工程特点，借鉴类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我项目部在其它类似工程施工的成功经验的基础上，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

3、质量保证的原则
加强领导，强化管理，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量目标的实现。

4、科学配置的原则
根据管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员、技术人员及专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保人、财、物、设备的科学合理配置。

5、以人为本原则
建立、健全消防、安全、保卫、卫生、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。

建立职业健康安全管理体系和控制程序并
严格执行，保证职工的职业健康和施工安全。

6、注重环保原则
执行ISO14001标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

在施工材料的使用、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。

7、风险可控原则
对工程的施工风险进行辨识、分析、评估，加强风险管理控制，减小风险发生的概率，对等级较高的风险制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。

三、工程及地质情况
支洞进洞高程1176.343m，支洞与主洞交叉点桩号西3+995.15，交叉点高程952.74m。

主洞地段地面高程1290～1480m，洞低埋深338～528m。

围岩岩性为奥陶系中统上马家沟组下段泥灰岩，该洞段岩溶地下水低于洞底，可能存在层间水，围岩工程地质分类为V类，围岩极不稳定，变形破坏严重，洞段局部岩溶可能较发育，可能遇溶洞。

四、施工方案
1、注浆施工依据：
根据《不良地质洞段专项处理方案》隧洞突涌水处理措施，若随掌子面继续掘进且出现涌水，采用超前帷幕注浆的方法。

2、注浆目的
提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道安全施工。

3、注浆桩号
洞内因本段多处出水，且水量较大，虽支护完毕，但仍有出水现象，
所以在出水点处侧墙左右各5米范围内进行帷幕注浆（后注浆法）施工完本段里程后根据现场出水情况另行确定。

4、注浆参数
a 注浆孔沿隧道周边布置，间距0.8m。

按注浆孔直径Φ110mm，注浆孔深度20m，后注浆段，注浆孔与隧道侧壁成30度夹角，按两排布孔，梅花型布置，排距0.8m,间距0.8m,孔深10m,两侧对打孔口错开，延洞线外偏10～20度。

本段采用四个循环进行注浆。

b 孔口管为Φ108mm×5mm，长度为L=2m热轧无缝钢管，外露50cm，管壁与孔口接触处用麻丝填塞或堵水剂，再向孔口管内注双液浆固结。

c 注浆压力大于目前出水压力的0.5MPa。

d注浆加固范围为隧道开挖线外5～8m。

e施工前掌子面采用C25素喷混凝土封闭掌子面，厚度30cm；保证掌子面注浆时不出现因注浆压力过大造成露浆或局部开裂透浆等。

5、注浆材料
浆液采用水泥—水玻璃浆液。

水泥浆的水灰比为0.6:1~1:1，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。

水玻璃浓度采用30~45波美度，水泥浆与水玻璃体积比1:1~1:0. 6。

6、施工工艺
⑪钻孔
先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。

调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。

将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。

按照钻孔间距进行钻孔。

图1 注浆孔布置图
⑫钻孔冲洗
决定钻进孔段需注浆时，必须立即进行钻孔冲洗工作，钻孔冲洗的目的是清除钻孔中的残存岩粉，岩石裂隙中所填充的粘土杂质等物。

冲孔方式采用压力骤升骤减的放水方式，冲洗结束的标准为：出水管的水洁净后再延续10min，总冲洗时间不低于30min，对个别特殊情况还要增加冲洗时间。

⑬注浆
先注外圈，后注内圈，先稀后密，由下而上间隔施作。

采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。

当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。

当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。

注浆结束标准
单孔注浆结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，注浆结束时的进浆量小于5L/min。

注浆全段结束标准：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象，预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定。

五、质量保证措施
1、施工质量的控制措施
⑪在工程实施过程中、根据有关质量管理标准，设计技术要求，工程特点设置工程质量控制点，对工程施工的全过程实施过程控制。

⑫健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”；二是工程质量的“一票否决制度”；三是岗位责任制；四是质量奖惩制度；五是认真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍整体质量意识。

⑬用技术管理的办法进行质量控制
①按照需要备的试验仪器与检测仪器，并按照技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。

②对孔位精确测量定位，钻机安装，钻孔测斜进行重点控制，所提交的测量成果经项目部测量班复核后，方可进行下一步施工。

⑭施工质量保证措施
①做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员，主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术人员与质量要求。

②做好施工前的岗位培训工作，所有的施工人员必须经过培训合格
后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。

③加强施工人员之间的技术与交流，提高技术素质。

④施工前对各种测量仪器进行检定、校准，保证测量仪器的精度满足施工要求。

⑤校验各种计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。

⑥针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按照操作规程执行，保证设备运行的良好状态。

⑦加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。

⑧施工所需要的水泥必须有出厂合格证，并按照要求抽样送检，检验合格后方可用于工程施工。

⑨根据施工中出现的各种异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。

⑩实行技术人员跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。

七、安全保证措施
1、安全目标
确保不发生重大人员、设备安全事故。

2、安全保证体系
3、安全技术措施
⑪钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

⑫每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

⑬安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

⑭ 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

⑮ 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

施工技术安全规则教育
安全第一
安全保证体系
思想保证
组织保证
制度保证
经济保证
提高全员意识
各项安全生产制度
包保责任制
监督检查
安全总结评比制度
月季年安全检查制度
各工种安全生产制度
安全为了生产
生产必须安全
队安全室
工班、工种安全检查员
奖罚分明
经济兑现
安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故；无交通安全事故；无机械设备大事故；无火项目经理部
安全部
⑯注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

⑰注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

4、安全保证措施
⑪成立安全生产领导小组。

⑫建立安全生产体系，分工明确，各负其责。

⑬定期召开安全生产会议，检查安全生产情况，及时发现安全隐患，并限期整改。

⑭做好安全培训工作，普通工人上岗前必须经安全教育，培训合格后方可上岗。

⑮制定各种安全生产规章制度与操作规程，严禁酒后上岗。

⑯施工人员进场前必须佩戴好劳保用品，从事粉尘作业人员必须佩戴防尘用品。

⑰特殊工种持证上岗，严禁无证操作。

⑱配备专职安全员跟班检查当班安全隐患，及时发现问题，防患于未然。

⑲编制施工设备操作规程，随时掌握施工设备情况，施工时严格按照规程操作，严禁超载运行。