全员质量管理、全过程质量控制办法
一、总则
为加强我公司预拌混凝土的质量管理，提高全员质量意识，实现预拌混凝土质量全员管理、全过程控制，切实保证混凝土工程质量，制定本办法。

二、术语
1.预拌混凝土：由符合相关标准规定的水泥、集料（碎石、砂等）、水及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）等组分按一定比例，在搅拌站经精确计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

2.混凝土强度：单位面积混凝土构件承受的力，包括抗压、抗折、抗拉等。

3.混凝土强度决定因素：水灰（胶）比、水泥用量、混凝土和易性\匀质性、混凝土的浇筑及养护条件和环境。

此外，减水剂减水率、水泥强度、掺合料（粉煤灰、矿粉等）活性、集料（碎石、砂）级配等也直接影响着混凝土强度。

4.混凝土工作性（和易性）：混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的总称。

三、基本规定
全体人员必须遵守公司各项规章制度和工作纪律，树立
全员质量意识。

各岗位员工需经部门或公司培训、跟班实习方可上岗。

质量部门人员需经公司内部及行业相关培训，并取得上岗证。

四、合同质量管理
1.预拌混凝土供货合同应明确质量要求与交货验收方式。

2.技术合同或合同的技术条款应经技术负责人确认。

此外，下达任务前业务部门应做好工程及人员信息的交流工作。

五、材料质量管理
1.健全材料质量管理制度，制订材料质量管理流程。

2.建立材料供应商档案，评价优选合格材料供应商，稳定材料采购渠道。

3.材料进厂严格验收，进厂材料分类、分仓，明确标记，。

采取严密措施，严防混仓\场，并随时与生产、试验做好沟通工作。

4.及时提取材料供应商生产资质和质量证明文件。

5.进厂材料明确保存期限，保存期间严禁受到污染，外加剂须防雨、防潮。

六、设备管理制度
1.建立健全设备管理制度，安全操作规程。

2.设备管理人员要进行定期检修，不定期巡检，蹲点检视，及时排除隐患，保证设备正常运转。

3.称量系统要定期校准，出现异常和维修后必须进行校准。

4.各种生产运输车辆要及时检查维修，确保车况完好。

以免造成不能及时上料、按时运送和卸砼。

七、试验室质量管理
1.严格质量管理制度。

2.监督执行质量保证措施。

3.配合材料部把好进料质量关。

4.检视生产用料质量，协助、监督生产、运输过程的质量控制。

5.配合调度合理调配。

6.严格出厂检验关，主持交货检验，并做好详细记录。

7.交接班关键环节要严格出厂质量控制和交接注意事项。

8.完善质量控制措施。

八、调度质量职责
保质保量及时满足用户的需求。

九、直接质量相关人员的质量职责
1.材料员把好材料进厂关。

2.上料铲车司机要视材料堆放情况适时调配，将相对稳
定适宜的材料装入砂石料仓。

3.搅拌机操作员要确保称量系统的准确、稳定，随时检视配料、投料、卸料情况，保证各环节随时处于正常运行状态。

4.罐车司机须注意装砼前的罐内积水和水阀的关闭状态。

5.罐车司机、泵队人员不得随意加水，其有权利，更有义务协助质检人员进行交货检验，随时检视用户的正确用砼。

6.调度要及时有效沟通，保证现场少压砼、不压砼，又不长时间断砼。

7.质检员严格出厂检验关，协助、监督各环节的质量运行情况。

质量控制要点
1.优质稳定的材料
2.经济合理的配比
3.精准正确的配料
4.及时准确运输交货
5.提示用户正确使用，精心养护
质量隐患环节
1.劣质材料，误用材料
2.配比错误，误改、误用配比
3.计量失准
4.操作失误
5.生产过程误混入水
6.使用不当——随意加水
7.养护不周——严重失水、遭受冻害
试验室
2014.05.09。