工艺，毛扫是分布树脂的主要工具。工人在操作 中用得恰当，毛扫产生的小气泡就少一点，用得 不好，毛扫就是制造小气泡的工具，所以在操作 前就选好毛扫(毛要齐、毛根要直)。 • 辊轮是排泡的主要工具，它不但要把气泡排出 来，还要负责把纤维压紧密，把满足纤维浸透以 外树脂滚压出来，使其模具树脂与纤维比相差越 小越好，这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢产品 质量一个很重要措施；反之，现在市面上买到的 辊轮造型设计是横条状，这就变成了所谓的气泡 收割器，不能把气泡排出来，也不能把多余的树 脂滚压出来，就更谈不上减少树脂与纤维比，那 么玻璃钢模具的强度从哪里来？质量从哪里来保 证？
• 为了要使玻璃钢模具的质量能达到预期的 最佳性能效果，在铺层工艺上采用一些必 要的办法，控制使整个玻璃钢模具在变形 收缩问题上尽量减至最少，力学性能上处 于最佳状态，相对来讲，整体综合成本就 会降低。
• 间歇法
• 间歇法是利用时间差使其树脂的变形收缩减至 最少，可以先做一层表面毡或短切毡，因为只做 一层的玻璃纤维，树脂用量也很少，整体的收缩 变形是非常少的，让这一层有足够的固化时间定 形后，再做一层纤维。因为第一层固化在前，后 一层的定形是以前一层的稳定形状而固化，因此 这样的变形和收缩率就会减少很多。(注意事项： 每次固化后一定要在玻璃钢表面打毛除蜡，否则 会产生铺层之间分层，影响其强度和质量。)以后 的中间层量得以增加，每次铺设3至5层，直至把 玻璃钢模具铺设到预计需要的强度要求为止。
第四步：糊制增强层
• 机舱罩模具增强层一般采用短切毡，短切毡为各向同性纤 维制品，可以减少模具在固化过程中产生的内应力差，从 而达到减少变形的目的。树脂则要求采用耐热性能好的低 收缩模具专用树脂或环氧树脂，以减少模具的收缩率，提 高其耐热性。
同时在模具中间使用轻木夹芯材料，可以增加模具的刚 度、减少形变。大型模具的刚性和尺寸的精确度是较难控 制的，而轻质高强的Balsa轻木则是制作大型叶片、舱罩 模具的首选夹芯材料。其独特的生长环境和细胞结构造就 了这种材质高比刚度、比强度的特点，几乎所有的叶片、 舱罩模具均采用夹芯材料Balsa轻木来减重、增强。
• 在母模上采取必要的脱模处理，算出上胶衣的实 际面积，按量配备好辅料，要注意操作规范，搅 拌胶衣要慢，否则气泡多，影响胶衣的质量效果。 进行喷涂和手涂胶衣，第一层不需涂得太厚，这 样胶衣中的气泡就会容易排走，但要涂得均匀， 让第一层胶衣刚开始增稠的时候，就可进行第二 层的涂扫，这时二层的胶衣厚度总共应是 0.55mm~0.6mm左右，也可用胶衣尺量一下是否 达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往 上拉，尽量不要横刷，这样就可以减少很多的流 胶现象。待两层胶衣基本固化后，再补上一层胶 衣。这时整个胶衣的涂层才算完成。让其刚刚凝 胶便可以进行表面层和增强层的铺设。
• 严格的成型工艺流程
• 要做好的玻璃钢模具，要满足产品的尺 寸要求，平直度要好，强度高，力学性能 好，都要通过合理的工艺流程和操作工艺 的实施，玻璃钢模具的主要材料树脂、纤 维、辅料之关系很复杂，它们的反应还有 很多种外观因素，如温度、相对湿度、完 成操作时间等等，所以在操作工艺上要采 取一些必要工艺手段。
• RM法
• 在铺设中间层的过程中，采用一毡一布 即短切毡，方格布重叠的工艺，用两层方 格布铺设，层间的剪切力很差：单用短切 毡铺切，它的纤维线短，力向性能不集中， 而具含胶量大。鉴于它们各有的优点作为 各自缺点的互补，采用RM法，促进树脂纤 维之间的浸透，提高纤维布层间力矩，从 而得到最好的效果。
• 采用新填料——纳米碳酸钙，纤维状硅灰 石粉等，特别是与木，钢架，相连接的地 方，增强模具的整体稳定性。
• 就纤维构成而言，主流是玻璃纤维毡与平 纹布的组合。芳纶和碳纤维价格比较高， 但因在耐裂性及提高刚度方面有非常好的 效果，也可因模具的特别需要适当选用。
• 设备与工具 • 大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单
手糊玻璃钢制品模具制作工艺经验谈
• 中国的玻璃钢工业发展到今天，备受关注 的一个问题，就是如何提高玻璃钢产品质 量：要提高玻璃钢产品的质量，首先要有 好的模具，好的玻璃钢模具要能满足产品 尺寸的精度；还要根据产品性能，满足它 们的结构力学性和机械性能。在外观效果 方面，要有好的光洁度、平顺度、均厚度。 为满足这些要求，涉及原材料厂家、产品 结构设计技术人员、玻璃钢模具制作技术 人员等各方的工作有以下几个方面：
玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括： 涂覆脱模剂
• 玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括：
涂覆脱模剂——喷涂胶衣层——糊制表面层— —糊制增强层——模具加固——模具表面处理
• 第一步：涂覆脱模剂
• 清理干净原模表面，涂覆脱模蜡和脱模剂。具 体操作：先用棉布蘸取蜡，以打转的方式用力在 表面擦拭，紧接着用相同的方式去除多余的蜡以 及打蜡时棉布留下的擦痕，完成后间隔2小时用干 净的棉布进行抛光。脱模剂用干净的纯棉布蘸取 但不要滴落，将脱模剂平擦在模具表面，形成一 层薄薄的光滑涂层后静置待脱模剂挥发。每一层 涂覆结束后，静置15分钟待其干燥固化后，再进 行下一步的涂覆，每一层使用不同的干净棉布。 最后一层涂覆好后，需要30分钟的固化时间。固 化时间越长，脱模效果越好。
• 铺设法
• 玻璃纤维的弯力、顶力、扭力都是很差的，它 只有一个较强的拉力。而玻璃纤维布的力向只有 经、纬向，也就是说力向只有四面，而再加上 45°铺设后，增加了四个方向而得之八面，这是 其一。其二，当产品或模具结构有直角时，在直 角的纤维刚好一根是90°受弯力，一根是受扭力， 都是处于应力最差的状况，因此，在产品或模具 结构上直角的地方采用45°铺设法，使其两根在 直角位置上的纤维形成120°，这时，在操作工 艺上加之轻类预应力，使纤维的力向拉得更紧， 产品结构上应力得到更好的发挥。
第五步：模具加固
• 模具完成后一般都需要加固作为支撑，以 防止模具反复使减少模具形变和使用方便为原则，材料 的分布根据模具的大小进行合理布局。钢 架焊接到位后，采用产品树脂和玻纤布将 其固定于模具之上。
第六步：脱模
• 固定架焊接3—5天后，模具固化充分后就 可以进行脱模了。机舱罩模具与原模分离 一般采用起重机固定钢架后，将模具与原 模整体吊起，利用原模的重力进行模具脱 模。本次机舱罩模具顶盖部分脱模顺利， 起重机吊起模具，模具随即与原模分离。 机舱罩下仓模具在增加脱模楔子、模具各 角起吊后，模具顺利脱模。以下是脱模步 骤现场的图像记录：
• 模具的打磨抛光，除了更人性化以外，很关键的因素就是 水磨工序的水砂纸质量。好的水磨砂纸，可以达到事半功 倍的效果(现在采用的水磨砂纸除MT以外，还有日本的、 英格兰、意大利、美国、而大家最普通的是采用南韩的鹰 球牌砂纸)。水磨工艺开始应该用600~800#。要是实在太 粗糙的模具才先用400#。因为开始用太粗的水磨砂纸，它 的砂痕就很粗。最后的水磨砂时间就要长很多。每次都要 把上次砂痕去掉，直到1500~2000#的时候，根本不能看 到有水砂痕迹，这是一道很讲究耐心细致的工序，待这工 序都能满足工艺要求以后，才开始抛光。采用1号抛光水， 均涂在要抛光的模具上。用羊毛抛光盘抛光，这里要注意 一个抛光盘的转向问题，根据抛光盘的转向，把抛光水带 进去使其达到抛光的效果，不能使抛光盘把抛光水甩出去， 这样就起不到抛光的效果，费工、费时、费材料。这道工 序完成以后，模具基本上出现光亮面。再采用3号抛光水， 同样是要注意以上的问题，由于3号抛光水本身已带有封 孔剂，所以，下面的工序就简单得多了(注：(1)、(3)号美 国美贵雅公司研磨抛光水两个牌号)。
• 总结
至此，复材在线对本次机舱罩模具的制 作过程记录完毕。通过对制作过程的全程 跟踪，体会整个生产过程的管理和控制， 我们可以认识到：模具的质量除取决于模 具的结构设计外，对模具制造过程要求很 高，其中包括：高质量的原材料、环境条 件、完善的车间管理、合理的制作时间表 等。
• 高质量模具的决定因素 • 高质量的原材料
• 材料的选择非常关键
• 按生产产品的工艺要求分类，以满足其需要的 工艺，选择恰当的材料制作模具，如RTM、亚克 力吸塑、浇注、手糊等材料都有不同的要求，特 别是长期来不受上层重视、基层忽视的辅较等， 这对玻璃钢模具的质量，产品的质量和产品的成 本，对企业的存亡起着重要的作用。
• (1)胶衣层——重视模具的耐热，光泽和耐裂性。 以乙烯基酯树脂为主流。
• 由于企业效益关系，很多厂家在模具铺设完毕很 短固化时间便急于脱模，并即用水磨砂纸研磨， 抛光后，马上投入生产。这时玻璃钢模具正处于 固化不完全状态，玻璃钢模具还未有最好的强度， 树脂还未完全反应，玻璃钢模具的材料在收缩变 形所产生的应力还未得到释放，加之在生产产品 时所产生的热量对其影响使模具无论在强度及耐 用性，表面光洁度，变形等方面问题都会逐渐表 露出来，随之胶衣，表面布纹的出现乃至胶衣开 裂，铺层发白内伤，模具整体翘曲变形而无法使 用，因此，玻璃钢模具的后固化处理是很重要的， 要经过80℃3~4小时的恒温后，让玻璃钢模具在 结构造型上不同角度收缩变形的应力得以缓冲释 放，树脂在80℃恒温中得到完全反应，使其处于 最佳状态才能脱模。
图5 完成胶衣喷涂的机舱罩顶盖部分
• 胶衣分两遍喷涂，两遍间隔时间控制的原则为首 层胶衣完全固化，一般为2—3小时
第三步：糊制表面层
• 在等到胶衣表面固化到粘手不粘胶的时候 开始铺覆表面毡，此时既可以提高胶衣与 表面毡的粘结力，又可以较好的控制树脂 的用量。表面毡可以预先在模具表面铺覆 好，然后开始涂覆树脂。糊制时以树脂刚 好浸透表面毡为准，控制好树脂用量。表 面毡层气泡一定要做到尽可能的少，否则 会直接影响日后模具的耐久性。
尽可能选用优质的原材料，是制造高质 量玻璃钢模具的重要条件。用于制造模具 的原材料成本对于总成本来讲只占很小的 百分比，不能试图节约而使用产品树脂或 有可能超过储存期的材料和劣质材料。用 好的原材料是生产出高质量模具的前提条 件。
• 环境条件
温度：理想的温度范围约为21-28摄氏度， 在制造原模和模具的过程中应始终保持这 样的环境温度。本次模具制作中恰逢夏季， 也遇到了高温天气，生产中暂停铺层操作 或者安排其他操作。另外湿度对胶衣和树 脂固化有重要的影响，若在制造模具时湿 度较高，应慎重，并应等待至合适的生产 条件。