某
15 库房管理
16 17
库房搬迁工作 库房盘点
二级库房专项检查
库房差错率不 根据公司新库房建设计划，做好库房搬迁准备工作。 大于3次/月
根据年度库房管理要求，定期对库房物资进行盘点。
根据年度库房管理要求，定期对二级库房进行检查。
根据公司新库房建设计划配合实施
某
2019年6月份、12月份各盘库一次
某
2019年1-12月份月度实施
某
负责人 备注
某
某
某 某
某
某 某 某
某 某 某 某 某 某 某
编制：
审核：
某公司设备管理年度工作计划
序号
1
2 设备资料管理
3 4
计划项目
实施设备月度故障总结分析 设备管理资料梳理完善 设备管理年度总结 设备管理资料专项检查
标准及目标
计划依据和说明
组织编制月度设备故障总结，对设备故障频次进行动态统计分析，利用统计 数据分析设备故障规律并制定相应措施，有效降低设备故障率。
结合化工协会的培植提升，对设备管理资料从制度到档案进行全面梳理修订 。
2019年3月份编制完成方案 根据方案实施;5月份、12月份实施。
某
7
动设备点检管理工作
设备完好率不 小于98%
静密封点泄露
在2018年开展的动设备点检工作的基础上，对存在的问题继续完善，制定设 备点检评比办法，开展设备点检总结评比；制定OPL实施方案，推广设备OPL （班组十分钟教育）活动，为形成设备TPM管理奠定基础。
某Leabharlann 11完成2019年度检修立项
对开工设备频繁出现的问题组织进行总结分析，结合各装置设备的运行状 2019年1月份完成检修项目的会签及检修
态，工况条件，完成2019年度检修立项工作。
设备材料申报表的会签
某
设备检修立项
12
管理
设备检修标准化
组织编制设备检查标准及施工质量监理标准，对检修工作中的设备检查与施 2019年1-3月份组织制定设备检查标准及
实施设备日常隐患排查及月度设备专项检查模式，利用设备隐患排查卡对单 进行现场隐患排查。
2019年1-12月份月度实施
某
6 设备现场管理
动设备预防维修管理
结合化工协会的培植提升，由现在动设备事后维修向预防维修转变，对设备 运行状态进行检测，结合设备月度故障总结分析，设备故障原因进行分析， 编制动设备预维修方案，形成设备预维修的有效机制，降低设备故障率。
2019年1月份制定完成计划；6月份完成特 种设备检验；完成叉车检验，完成报警仪
检验，压力表及安全阀检验
某
大于6%
9 特种设备管理
特种设备年度检查
根据特种设备管理要求，组织各部进行特种设备静密封点检查及年度检查
每季度实施静密封点的专项检查；11-12 月份完成特种设备年度检查。
某
10
特种设备防腐管理
组织各部对年度设备管理进行总结，总结管理中存在的问题，拟定下年度管 理计划。
按照新绩效考核要求，每月对各部的设备资料台账进行专项检查。
计划时间
2019年1-12月份月度实施 2019年4-5月份 2019年12月份
2019年1-12月份月度实施
实施人
某 某 某、某 某
5
继续推行设备日常检查与专项检 查相结合的隐患排查模式
1-3月份修订完成设备点检方案并制定点 检评比办法;12月份进行评比。1月份制定 完成OPL实施办法并编制设备教案，每周 培训设备员一次。
某
8
特种设备的安全附件监督鉴定
率不大于1.5‰ 根据设备检验要求，结合装置的实际情况，制定特种设备的检验计划，组织
设备故障率不 特种设备及其附件的检验，保证设备安全运行。
工质量验收实施标准化管理，确保施工质量。
检修质量标准的制定细化
某
13
检修工作实施
修订检修管理手册，根据手册要求组织实施各部检修工作的开展。
2019年4-5月份完成检修手册的编制，按 计划6月份完成公司装置大检修
某
14
库房信息化管理
配合公司ERP项目的推进，建立公司配件物资信息化管理系统。
根据公司ERP推进计划配合实施
在2018年设备定点测厚管理的基础上，根据设备的腐蚀机理、介质腐蚀性及 工况条件，组织各部对重点腐蚀部位进行分析，画出重点腐蚀点分布图，统 计日常测厚数据，对数据进行统计分析，掌握腐蚀规律，形成设备防腐管理 体系。
每季度实施设备测厚；检修后根据对设备 及管道的测厚检查情况，7-8月份完成设 备防腐管理方案的制定。