XX煤矿关闭退出矿井回收实施方案随着资源的不断回采，XX矿资源已经处于枯竭状态，产量不断下滑，加之近年煤炭市场的持续走低，XX矿生产一直处于亏损，并且随着采深的加大，冲击和突出灾害逐渐加重，因此按照国家脱困去产能规划和龙煤集团总体部署，在充分考虑安全保障性、技术可行性、经济合理性和政治稳定性的前提下，XX煤矿自2016年5月末开始进行停产回收回撤工作，2016年12月末所有回撤工作全面结束，并进行封闭。
一、基本情况1、矿井概况XX煤矿位于七台河市XX区，始建于1958年，由片盘斜井群经1978年和1983年两次矿井改扩建逐步形成的生产集中化矿井。
改扩建后设计生产能力为105万吨/年，2007年（根据黑龙江省煤炭工业管理局黑煤管生产发[2007]33号）XX煤矿核定能力为100万吨/年，核定通风能力135万吨/年。
按国家规定的276天生产，重新核定的生产能力为55万吨/年，现批复文件正由江苏省徐州市中国矿业大学进行呈报审批阶段，批复文件暂未下达。
矿井生产条件复杂，灾害较重，断层多，瓦斯大，有煤层突出倾向，瓦斯绝对涌出量38.6m³/min，相对涌出量23.8m³/t，煤尘爆炸指数平均为31%，是高瓦斯和突出矿井。
XX矿现有科级单位（）个，其中生产井区8个，机关职能科室（）个，生产辅助6个，后勤服务（）个。
建矿以来累计生产原煤4500万吨。
2、资源情况截止到2016年5月末XX煤矿剩余地质储量2383.1万吨，可采储量718.8万吨。
3、资产情况4、人员情况XX煤矿在册职工XX人，其中：在岗XX人，创业中心XX人，工伤XX人；清理劳动关系，解除劳动合同（）人；办理退休（）人；自然减员（死亡）（）人。
按员工身份和工种划分；副总以上领导XX人，副科级以上干部XX人，一般干部XX人，井下工人XX人，地面工人83人，服务人员XX人，创业中心XX人。
二、回收回撤规划（一）现生产布局情况XX煤矿有2个水平，分别为一水平-100m和二水平-400m上下山开采，到2000年末，已全部过渡到二水平生产。
目前XX煤矿共有生产采区2个，分别为一采区和七采区，共布置3组采煤队,5组掘进队，其中一采区布置2组高档普采工作面和4组炮掘工作面，七采区布置1组炮采工作面和1组炮掘工作面。
（二）主要生产系统概况1、提升系统主提：主提升采用钢带机运输，分为两段，一水平钢带机型号为GDS-1000，钢带机全长1160米，坡度17度，两台双直流主电机型号为ZD2-172-1B、功率400KW，两条牵引钢丝绳为牵引构件，型号为6×26SW直径为φ40.5㎜，两耳槽皮带做为承载构件，带宽1070㎜。
二水平钢带机为四绳牵引胶带输送机，钢带机全长1140米，两台主电机型号为YB450-8，功率450KW，四条牵引钢丝绳为牵引构件，型号为6×25Fi 直径φ31㎜，四耳槽皮带做为承载构件，带宽1026㎜。
副提：北翼副井（28D）：绞车型号：JK--3/20E，滚筒直径3.0米，井筒长1850米，坡度平均22°，轨型:24kg/m，，钢丝绳型号：6×7+FC，钢丝绳直径：34㎜，钢丝绳悬挂长度2000米，主电机型号：YR560--12，减速器为行星轮减速器，型号ZZL1120。
一采绞车：型号：JKB-2×1.5A 长度：1100米，钢丝绳型号：6×7+CF，钢丝绳直径：28㎜，坡度：24度，轨距: 600mm，轨型:24kg/m三采绞车：型号：JKB-2.5×2/30 功率：315KW 长度：1030米，钢丝绳型号：6×7+NF，钢丝绳直径：32㎜，坡度：21度，轨距: 600mm ，轨型:24kg/m七采绞车：型号：JKB-2.0×1.8 功率：315KW 长度为800米，钢丝绳型号：6×7+NF，钢丝绳直径：28㎜，坡度为23度，轨距: 600mm，轨型：24kg/m。
北矸石山绞车：JK—2.5电机：JR148—8，钢丝绳型号：6×7+NF，钢丝绳直径：28㎜，坡度:21度2、运输系统一采区主运巷长度：1300米轨型:24kg/m七采区主运巷长度：1500米轨型:30kg/m二水平北大巷至二水平煤仓距离长度：1300米轨型:24kg/m。
3、井下排水系统主排水分为两段，由二水平排至一水平水仓，再由一水平水仓排至地面二水平四台主排水泵：四台泵型号均为MD280-65×7；一水平五台主排水泵：五台泵型号均为MD280-65×7。
辅助排水系统由一采区一片、三片和三采七片泵房构成二水平由两趟排水管路，其中一趟￠273、一趟￠325，平时采用￠273管路进行排水。
4、通风系统：矿井采用两翼对角式通风方式、机械抽出式通风方法。
有3个进风井（北翼28D主井、钢带机、南立井），2个回风井（北翼立井、南翼风井）。
北翼立井安有两台型号BDK-8-NO32主通风机，一备一用；南翼风井安有两台型号BK-II-6-NO18主通风机，一备一用。
5、抽放系统现有抽放泵站3处：1座地面抽放站（2台，型号CBF530-2BV3）；2座移动泵站，分别位于一采二片（2台，型号ZWY85/110），和七采一片（2台，型号2BEA-353-0）。
抽放管路：井下使用的各种型号抽放管路共计11921米，其中一采区及主管路10605米、七采区1280米，主管路采用Ф457mm镀锌螺纹管342米，分、支管路直径多为Ф300mm聚乙烯管1333米，支管路管径采用Ф200mm及Ф159mm分别为3232米、6398米。
钻机情况：现有钻机共计8台。
井下钻机型号及数量表6、监测和人员定位系统1）、监测系统目前所使用的监测系统型号是KJF2000N，辅设2万余米光缆，采用双路辅设形式。
2）、人员定位现在所使用的移动目标监测系统为武汉七环公司研制生产的KJ150人员定位系统。
（三）回收回撤规划为保证回收回撤工作安全有序进行，特编制回收规划，并严格按规划时间进行回收回撤。
1、施工范围井上下全部设施、设备、电缆管线等进行拆除及运输入库，井筒填封。
2、施工工期自2016年5月31日起至2016年12月31日截止。
3、施工队组XX矿现所用科室，包括五组掘进队、一组采煤队、抽放科、通风区、机电科、监测科、巷修科等。
4、施工地点二水平上山七采区、-400大巷、-400调度室、-400火药库、-400机车修理间、-400机车充电硐室、-400变电所、-400水仓、二段钢带机、一段钢带机、二水平上山三采区、二水平下山一采区、28D副井、-100变电所、部分地面设施等。
5、回收回撤原则1）必须遵循先回采巷道，然后准备巷道，最后开拓巷道的次序。
2）先次要运输、机电设备和材料等，后回收主要设备、材料等。
3）七采区必须遵循自上而下逐个片盘回收次序。
一采区和三采区遵循自下而上逐个片盘回收次序。
4）回收先内后外，先远后近。
5）对于有局部通风机的地点回收必须最后回收风筒、局部通风机和监测设备。
6）各队组回收作业前必须制定回收区域的回收安全措施，无措施严禁回收。
7）回收时各部门必须相互协调，确保回收工作顺利安全进行8）所有设备材料必须全部回收，对于不能回收和回收危险特别大，回收价值远小于回收造价的，必须向矿里申请审核并说明原因，所有回收的设备和材料必须登记造册。
9）回收回撤完一处必须立即封闭一处。
6、回收接续回收回撤工作先从七采区，一采区掘进面及其它不影响采煤的片盘开始，一采采煤结束后，一采和三采、及一、二段钢带机到、道全面全面进入回收，最后回收28D。
回收具体接续安排见下表后附：井下设备、材料明细表三、矿成立回收回撤组织领导机构为全面加强对矿井关闭期间的组织领导，矿成立了领导小组，由矿长XX、书记XX任组长，生产矿长副矿长为总协调人，其它各分管负责人为副组长，各副总工程师和相关科室的主要负责人为成员。
领导小组全面负责部分采区及相关系统的回收，回撤工作。
1、成立回收回撤关闭工作领导小组组长：XX、XX总协调人：副矿长成员：总工、机电矿长、通风矿长、机电副总、总会计师、副总、机运科长、各行政区长等。
下设：技术保障组、材料设备回撤组、安全管理组、机电运输组、回收资产清查组、人员安置组、稳定组和治安保卫组2、领导小组职责1）、技术保障组负责人：总工、通风矿长、副总及通风、监测、机电、运输等各回收科室技术员负责对各类回收方案和回撤设备安全技术措施的制定和审批，从技术层面上对回撤安全生产提供可靠的保障。
负责对各回撤点的局扇安设、瓦斯检查、密闭构筑等通风管理工作。
2）、材料设备回撤组负责人：副总成员：机运科长、机电科长、各行政区长及相关技术人员等职责：制定采区及相关系统回撤方案；编制回撤期间的安全技术措施，并负责传达、贯彻等。
3）安全管理组负责人：通风矿长成员：机运科长、安检科长、通风科长、监测科长职责：监督安全技术措施的贯彻落实；加强现场安全管理等。
具体负责回撤期间矿井的安全工作。
4）机电运输组负责人：机电矿长机电副总成员：机运科长、运输区长职责：协调回收回撤过程中运输问题；加强运输的安全管理等。
具体负责回撤期间矿井的运输工作。
5）回收资产清查组：负责人：总会计师成员：工资科长、财务科、物管科、租赁站职责：负责材料、设备的清查及登记造册、资产核算及核算回撤投入和需回撤设备材料的现有价值的关系。
6）人员安置组组长：总会计师、副书记成员：工资科长、组织部长、各单位书记职责：人员的分流、职工队伍的稳定等。
7）稳定组组长：副书记成员：各单位书记职责：具体负责矿井回撤期间矿区人员思想安全稳定工作。
8）治安保卫组组长：保卫科科长成员：XX保卫科相关成员职责：具体负责矿井回撤期间的治安、保卫及矿区安全稳定工作。
回收回撤安全技术措施一、一般安全规定1、所有参加施工人员必须学习对应区域回收安全措施，并经过签字后方可参加施工。
严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全回收。
2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。
3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准作业。
工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
4、所有作业人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不作业。
设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。
5、跟班组长要全面负责运输系统的安全检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可作业。
当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止作业，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室，未经瓦检员、班组长同意不准进入作业地点。