晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）二零一三年九月十六日《晶体硅太阳电池组件质量检验标准》编写委员会主任：张晓鲁副主任：胡建东吴金华杨存龙委员：李启钊王怀志孙玉军庞秀兰桑振海李贵信主编：吴金华杨存龙副主编：李启钊庞秀兰编写人员：张治卢刚崇锋王雪松董鹏评审人员：李建勋汪毅徐永邦唐超莫玄超桑振海付励张雄刘蕾韩晓冉曹继福严海燕张效乾刘立峰陈文凯雷力靳旭东徐振兴前言为加强中国电力投资集团公司光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量检验管理工作，规范光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量监造、验收程序，确保光伏发电站建设与生产运营质量，特制订本标准。

本标准编制的主要依据是：现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术标准、GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写等有关标准和相关行业标准。

本标准由中国电力投资集团水电与新能源部提出、归口管理并负责解释。

晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）目录1总则 (1)2规范性引用文件 (1)3工厂检验 (2)4出厂检验 (12)5电站现场检验 (13)6组件送实验室质量检验 (15)附录 GB/T 2828.1-2003 抽样方法 (16)1总则1.1本标准适用于中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）及其全资、控股公司所属或管理的新建和改扩建的光伏发电站工程用晶体硅太阳电池组件质量监造、检验、验收。

1.2本标准适用于中国国内的各地区光伏发电站用晶体硅太阳电池组件（以下简称组件）的质量检验验收。

本标准中的晶体硅太阳电池组件包括单晶硅太阳电池组件、多晶硅太阳电池组件和准单晶太阳电池组件。

1.3本标准所列的检验内容主要包括三种检验，即工厂检验、产品出厂检验和电站现场检验。

1.4本标准依据国家、行业现行有关工程质量的法律、法规、技术标准编制。

1.5本标准未涉及的范围，执行国家现行标准的相关规定。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明年代的引用文件，仅注明年代的版本适用于本文件。

凡是不注明年代的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

IEC 61730.1-2004 光伏组件安全认证第1部分：光伏组件的安全性构造要求IEC 61730.2-2004 光伏组件安全认证第2部分：实验要求IEC 61215 2005-4 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型UL1703-2004 平板光伏组件GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验GB/T 19394-2003 光伏（PV）组件紫外试验GB/T 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求GB/T 6495.1-1996 光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量GB/T 6495.2-1996 光伏器件第2部分: 标准太阳电池的要求GB/T 6495.3-1996 光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T 6495.4-1996 光伏器件第4部分：晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T 6495.9-2006 光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2790-1995胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属导体材料电阻率试验GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T 18474-2001交联聚乙烯交联度的试验方法JB/T 7082-1993 绝缘介质耐电压试验设备JC/T 2001-2009 太阳电池组件用玻璃YS/T 420-2000 铝合金韦氏硬度试验方法3工厂检验3.1 工厂检验的内容和项目工厂检验的内容和项目应至少包括以下四个方面项目的现场监控, 由驻厂人员现场检查相关项目：a）制造方工厂生产组件所用的原辅材料监控包括电池、EVA、背板、玻璃、边框、密封胶、隔离条、汇流条、汇流带、接线盒以及包装箱等；b）生产过程监控包括组件生产的各个工艺环节；c）成品检测监控组件外观、电性能（I-V曲线、组件标称功率、短路电流、开路电压、工作电流和工作电压、串联电阻和并联电阻、EL检测等）、组件分档等；d）包装监控装箱数量、批次、规格、发货时间检查等。

3.2检验流程3.2.1工厂检查主要检查制造方工厂的产品认证情况、质量管理体系、生产设备状况、技术文件（工艺文件、操作作业指导书、检验标准）、生产能力等。

3.2.2标准检查在开始生产组件前，检查制造方以下标准是否符合供货合同、技术协议约定：a）原材料采购标准；b） EL检测标准（包括层压前和层压后EL检测标准）；c ） 组件功率分档标准；d ） 成品检验标准（包括外观检验和电性能检验）。

3.2.3测试仪器检查a ） 规定使用的标准组件，约定标准组件使用要求；b ） 检查制造厂家生产线测试仪的测试准确性。

3.3 电池和组件产品原辅材料检验3.3.1原辅材料技术要求及检验方法 3.3.1.1焊带技术要求及检验方法表3.3.1.1 焊带技术要求及检验方法3.3.1.2 EVA 胶膜技术要求及检验方法表3.3.1.2 EVA 胶膜技术要求及检验方法3.3.1.3背板技术要求及检验方法表3.3.1.3背板技术要求及检验方法3.3.1.4钢化玻璃表3.3.1.4钢化玻璃技术要求及检验方法3.3.1.5铝边框技术要求及检验方法表3.3.1.5铝边框技术要求及检验方法3.3.1.6硅胶表3.3.1.6硅胶要求及检验方法3.3.1.7 密封胶带表3.3.1.7密封胶带技术要求及检验方法3.3.1.8接线盒表3.3.1.8接线盒要求及检验方法3.3.1.9隔离条表3.3.1.9隔离条技术要求及检验方法3.3.1.10太阳电池表3.3.1.10太阳电池技术要求及检验方法3.3.2原辅材料的检验流程3.3.2.1检查原辅材料的出厂检报告、合格证。

检验依据为本标准第3.3.1“原材料技术要求及检验方法”。

3.3.2.2检查制造厂家的原辅材料入厂检验报告。

对检验合格的每一批次原辅材料，制造厂家应填写并保存入厂检验报告（或验收合格证），入厂检验报告中应包括条款 3.3.1中的各项检验数据。

3.3.2.3 对各项原辅材料的检验过程进行抽查；抽检水平不低于GB/T 2828.1-2003的抽检比例。

3.4生产过程中组件质量检验3.4.1外观检验 3.4.1.1检验条件组件外观检验应在不低于1000 Lux 的照度下，对每一个组件按表3.4.1检查。

3.4.1.2检验内容及检验方法表3.4.1 外观要求及检验方法3.4.1.3合格判定制造方对组件产品的外观100%检验，对产品的上述项目检验全部合格，则判定产品外观检验合格，否则判定产品为不合格品；或按合同要求的验收检验标准检验和判定。

3.4.2电性能检验3.4.2.1 检验条件组件电性能要求在标准测试条件（STC）下测试，即：辐照度：1000W/m2光谱：AM1.5组件温度：25±2℃3.4.2.2检验内容及检验方法组件的电性能检验为全检, 检验方法按光伏组件电性能检验依据IEC61215-2005第10.2最大功率确定执行，检验内容包括：a) 组件最大功率Pmax；b) 组件I-V曲线。

3.4.2.3合格判定a）最大功率Pmax应满足合同正偏差要求；b) 最大功率Pmax复测值与制造方测试值偏差≤0.5%。

工作电流偏差≤0.5%；c）组件的I-V特性曲线平滑、没有明显台阶。

3.4.3 绝缘耐压检验3.4.3.1检验内容及检验方法组件产品的绝缘耐压性能的检验为抽检，抽检比例为5%。

检验方法依据IEC 61215-2005“地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型”第10.3执行。

3.4.3.2合格判定a) 在IEC 61215-2005第10.3检验步骤c中，无绝缘击穿或表面破裂现象；b) 对于面积小于0.1m2的组件，其绝缘电阻应不低于400MΩ；c) 对于面积大于0.1m2的组件，其绝缘电阻与组件面积的倍数关系应不低于40 MΩ.m2；d) 如在抽检中发现不合格品，制造方应及时通知驻厂监造人员，并追溯同班次（批次）产品进行全检，全检过程中不合格的产品应判定为不合格品。

3.4.4 EL检验3.4.4.1检验内容及检验方法组件的EL检验为全检，检验方法是将组件样品放在EL测试仪中进行测试，通过计算机显示图像观察组件表面情况。

3.4.4.2合格判定EL检测结果应满足以下要求：a)太阳电池不允许出现碎片及黑心片或黑斑片；b)太阳电池组件不允许出现局部短路或短路的情况；c)太阳电池不允许出现隐裂或裂纹；d)太阳电池电极断裂或缺失导致的失效面积≤整个电池面积的2%；e)太阳电池过刻导致失效面积≤整个电池面积的2%；f)太阳电池组件中出现的功率相对较低的电池数量≤3片。

3.4.5 检验方法3.4.5.1制造方对组件产品按第3.4.1、3.4.2、3.4.3、3.4.4中的相关规定进行检验，填写并保存入厂检验报告（或验收合格证）。

3.4.5.2 监造中可对产品各项检验过程进行抽查。

3.4.5.3 由制造方出具产品的出厂检验报告（或合格证），监造时对制造厂出具的报告及产品按班次（或批次）采取全检或抽查的方式进行监控，抽取样品数量≥0.3%×班次产量（批量）。

3.4.5.4 如在抽取的样品中发现不合格品，制造方应追溯该班次（批次）生产的全部产品，并在驻厂监造人员的监督下针对不合格项对该班次（批次）生产的全部产品进行检验，检验不合格的产品则判定为不合格品。

4出厂检验4.1检验内容a）装箱组件的功率、条码、铭牌；b）组件外观；c）电性能；c）EL检测；d）绝缘耐压。

4.2 检验标准及检验方法a)检查包装完好情况，并核对装箱单、检测记录和检验合格证，要求外包装良好，装箱单、检验记录和检验合格证齐全；b)件外观检验，检验标准及方法见第3.4.1条；c)EL检验，检验标准及方法见第3.4.4条；d)功率检验，检验标准及方法见第3.4.2条，要求所抽组件功率与测试仪原始数据的偏差为在0.5%以内，电流与测试仪原始数据差值在0.5%以内，但每块组件的功率须为正偏差；e)绝缘耐压检验，检验标准及方法见第3.4.3条。

4.3检验结果的判定4.3.1组件产品的电性能检验、EL检验和绝缘耐压检验的抽样检查依据GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽样方案接受质量限（AQL）=1.0对每一批次产品进行。