1、 工程概述
2.4 万吨/年 XXXX 装置共有各类设备 134 台，且大（重）型设备共 7 台，其中反应 器（R0301）净重 113t，外形尺寸为φ5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重 63.3t ， 外 形 尺 寸 φ 5600*12200mm ； 结 晶 器 （ R0401 ） 净 重 58.8t ， 外 形 尺 寸 φ 5600*19710mm。（其它详见附表）。
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φ219*8mm 的截面为 FA=0.54*104mm2 ∴σ=F/（FA*ψ） =31.4*1000kgf/0.53*104*0.745 =7.95kgf/mm2 [σ]≥σ 20#钢抗拉强度[σ]=41.8kgf/mm2 根据资料查表λ=5.32/0.0745=70.65 查表ψ=0.745 平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数ψ=0.71 σ=31400kg/0.71*1/4π*（2192-2032）m2 =8.344kg/mm2＜[σ] 因而满足使用要求。 利玛 7707 型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示： 在 RT△OAB 中∵OA=OB=AB ∴f1=f2 根据受力图 f1=f2=G*sin30°/sin120°=31.4t ∵f1、f2 受力太大， ∴采用两股受力，每股受力 F=15.7t 根据钢丝绳的性能表选择如下： 选用抗拉强度为 155kgf/mm2，型号为 6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为 130500kgf，安
φ2000*7350 立式
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
φ1300/1800 卧式 13.71 1
*7430
+16.6 +10.6
300T 单机 吊装
120T 单机 吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
6、 施工程序及顺序
主吊车就位
主吊吊车车组就装位 吊臂组装
吊臂竖立
主吊车回转 半径核实
系挂吊装索具
试吊与正式
吊
装
设备就位
HGJ201-83
2.6、*******公司提供吊车性能表
3、 机械设备吊装安装前具备下列条件
3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具 布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊 装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车 吊装的方法。
全系数为 4，直径 d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。 c、120t 吊车的钢丝绳及机具的选用 因反应器底部一段重量为 54.3t，起吊时，300t 与 120t
各承担重量的 1/2，所以溜放受力为 27.2t，此时设备底座离 地面受力最大如图所示。
受力图中 已知 G=27.2t，F=G，f1=f2 在受力图中 f1=f2=G*sin30°/sin120°=15.7t ∵f1、f2 受力太大 ∴采用两股钢丝绳合用。
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2、 编制依据
2.1、**省 XXXX 设计院提供条件图
2.2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
2.4、《高压化工设备施工及验收规范》 HGJ208-83
2.5、《化工工程建设起重施工规范》
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吊车受载情况 P’/P 额*100%=82.8%，满足使用要求。 7.1.4、利玛 7707 型吊车是否碰杆的计算
a、计算反应器 R0301 的顶部 10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择 回转半径 R=20.0m，臂杆 L=67.1m，其额定载荷 P 额=53.3t。
5、 设备一览表
序 设备名称及位号
号
规格型号 （mm）
重量 数量 安装标高 类型
（t） （台） （m）
吊车配合
备注
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反应器
300T 主吊
安装框架内
1
φ5200*22380 立式 113
1
+0.10
R0301
120T 送尾
分段吊装
热气过滤器
2
φ5400*12200 立式 63.3
所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件 6、8、9、10 拆除， 共计约 16.4t，其余净重 96.6t，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约 13m，重 量约 54.3t，上部一段全长 10m，重量约 42.3t。（组对时焊接由加工厂完成，包括加固支 撑杆） 7.1.1、吊车的选择
2
M0401A/B
结晶器
3
φ5000*19710 立式 58.82 1
R0401
液尿洗涤塔
φ2200/φ3500
4
立式 36.78 1
T0501
*37080
旋风分离器
5
φ3000*12565 立式
2
V0401A/B
第一吸收塔
6
φ2000*31119 立式 27.2
1
T0901
第二吸收塔
7
φ1600*30180 立式 20.02 1
7
因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，
所以采用 120t 吊车配合，如图所示：
F1 为 300t 履带吊受力 F2 为 120t 液压吊受力 F1=F2=G/2=20.4 吨 a、计算 300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择，
如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB
已知 f1=f2 根据受力图可知：
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f1=f2=G*sin30°/sin120° =23.54t
6
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每股受力 F=15.7t/2=7.85t 选用钢丝绳： 选用抗拉强度 155kgf/mm2，型号 6*37+1 的钢丝绳， 破断拉力为 130500kgf，安全系数为 4，直径 d=47.5mm， 其中卸扣和绳夹与其配套。 7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501） 因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从 16m、 10m 层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。 液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约 4.0t，总重 40.78t。 7.2.1、吊车的选用 主吊选用利玛 7707 型履带吊，杆长 67.1m，溜放选用 120t 液压吊。 7.2.2、吊车性能的计算 已知总重为 40.78t ∴P′=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78t K 为动载系数，K=1.0 q 为钩头重量，q=2.0t 因而选择回转半径 R=17.0m，杆长 L=67.1m，其额定载荷为 P 额=67.2t ∴P′＜ P 额 300t 履带吊满足需求，吊车受力情况 P’/P 额*100%=70% 7.2.3、吊车是否碰杆的计算 已知土建楼面高度 16.5m，设备全长为 37.08m，如图所示 设定 CD=1.0m 已知 OB=17.0m，OA=67.1m ∴在 RT△OAB 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m AE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m 在 RT△HEA 中 HE=AE*OB/AB=3.22m 已知 T0501 设备直径为 2.2m ∵HF=3.22-1.1=2.1m 在 RT△NCA 中，NC=13.07m ∴NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为 2.1m，满足使用要求。 7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）
1
3.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定 HGJ203-83。 3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹 部分应无损坏和不生锈。
4、 设备吊装现场总体平面图（S200141G-8000-3）。（见附图一）
T0902
载气预热器
8 E0301
φ900
卧式 7.2
1
CO2 预热器
9
φ600*6000 卧式
1
E0401E
旋风分离器
10
φ3000*6200 立式
1
V0502
+3.20 +10.70 +0.20 +10.60 +0.20 +0.40
+8.0 +8.0 +4.6
300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 300T 主吊 120T 送尾 120T 单机
吊装 120T 单机
吊装 120T 单机
吊装
安装框架内其中 1 台清除内件吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架外 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
安装框架内 整体吊装
2
液滴分离器 11
V0501A/B
液尿冷却器 12
E0501
O 点为利玛 7707 型吊车的回转中心，距离地面高度 H=2.0m， 已知 OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度 16.5m，FC=8.48m ∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.0m ∵A 点距离地面高度为 64.0+2.0=66.0m ∴AC=49.5m ∵在 RT△KCA 中，KC=15.46m ∴ KF=6.98m ∵在 RT△NEA 中，NE=12.19m ∴NH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。 b、计算反应器底部 13m 段的筒体就位时刻是否碰杆 如图所示，选择回转半径 R=17.0m，臂杆 L=67.1m， 其额定载荷 P 额=67.2t 已知 O 点为利玛 7707 型吊车的回转中心，距离地面高度 H=2.0m， OB=17.0m， OA=67.1m，FC=8.48m，设定 CD=0.5mm ∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m ∵O 点距离地面高度为 64.9+2.0=66.9m ∴AC=50.4m ∵RT△KCA 中，KC=13.20m ∴KF=4.72m ∵RT△NEA 中，NE=9.67m ∴NH=7.06m 满足使用要求，不碰杆。 7.1.5、设备吊装、溜放吊车的选择配合（见附图五） a、根据双方合同现场选用 120t 液压式吊车溜放，计算过程略。 b、利玛 7707 型吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。 ∵设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形 式，其中平衡梁采用φ219*8mm 的无缝钢管，长度 5400mm，已知钢管内部受力 F=31.4t，