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洁净车间安全管理与技术措施 -- 洁净车间常见的安全事故隐患
2.）安全出口不足、疏 散通道不畅通；
设置有明显的疏散标志 安全疏散门应采用向疏 散方向开启的防火门， 并加装有效的闭门器 不应采用如侧拉门、卷 帘门、吊门等
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3.）未规范使用危化品； 洁净车间内不应存放易燃易爆危化品 现场使用的危化品避免敞口放置 严禁使用有机溶剂清洗地面、 设备或工作台面等 严禁使用铁质开桶器
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3.）未规范使用危化品；
禁止在洁净车间内进行调油 作业 使用的危化品应张贴安全技 术标签（MSDS）、安全警示 标志及危害告知卡等
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7）现场配备应急用品（如洗眼器、急救药箱等）
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几年来，各级政府安监部门对于洁净车间常见的安全事故 隐患的排查、整改进行了很多监督管理、文化宣传、教育 培训等等工作。如：洁净车间的专项整治、分类分级达标 、标准化、安全生产托管等等，在其相关的文件中都有规 范的表述、要求。 在此，我们对其洁净车间的安全生产问题的原理决问题的 思路、方法进行讨论，达到我们安全主任在今后的安全生 产工作中进入一个更高的自由王国的工作境界的目的。
案例二： 深圳坪山“3.1”某公司爆炸事故 深圳坪山大工业区一制药公司洁净车间，一员
工将半成品药丸托盘放入干燥箱烘干时，干燥箱 发生爆炸，造成一人死亡。三月后该公司倒闭。
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洁净车间安全管理与技术措施 --洁净车间生产安全事故案例
案例三：2012年6月，深圳某工厂，洁净厂房内，发生火灾， 持续燃烧三个小时，财产损失严重，所幸未造成人员伤亡。
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洁净车间安全管理与技术措施 -- 洁净车间安全技术措施
洁净室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃 固定窗，并应有良好的气密性
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洁净车间安全管理与技术措施 -- 洁净车间安全技术措施
洁净厂房每一生产层，每一防火分区或每一洁净区的安全出 口数量不应少于2个，且应分散布置 避免曲折绕行，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员 净化路线，并应设有明显的疏散标志 洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全 疏散门应向疏散方向开启，并应加闭门器 安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、 卷帘门以及电控 自动门
2.）安全出口不足、疏散通道不畅通； 一般洁净车间安全出口设置不少于2个，且应分散布置 避免曲折绕行，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员 净化路线，并应设有明显的疏散标志
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洁净车间安全管理与技术措施 -- 洁净车间常见的安全事故隐患
设置“安全出口”指示牌及应急照明灯 安全出口、安全疏散通道应保持畅通
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洁净室地面设计应符合：
1、洁净室地面应符合生产 工艺要求； 2、洁净室地面应平整、耐 磨、易清洗、不开裂，且 不易积聚静电； 3、地面垫层宜配筋，潮湿 地区垫层应有防潮措施
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洁净车间安全管理与技术措施
四、洁净车间安全技术措施
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平面布置合理、紧凑，尽量少设隔间 对车间洁净度、噪音及振动等要求 不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时,
宜设有防止污染 的措施，如气闸室、传递窗等 应设置单独的物料入口，物料传递路线应最
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二、洁净车间安全生产特点 1）.作业场所相对密闭； 2).人员密集；
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3）.使用危险化学品（或涉可燃性粉尘）如酒精、稀 释剂、清洗剂、甲醇、丙酮等；
产车间，是一个无尘洁 净车间。为保持洁净， 车间通排风系统采用了 机械空气调节系统。 2.当日下午，约有200名员 工在车间工作。在清洁 工作中采用了易燃易爆 液体，抽风机械设施运 转产生火花点燃易燃易 爆液体产生的可燃蒸气 ，酿成火灾。
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矿物纤维棉 是将各类 矿物原料经融熔、成纤 并用不同有机、无机试 剂表面处理后制成的棉 状纤维。矿物棉包括玻 璃棉、岩棉、矿渣棉（ 矿棉）、硅酸铝纤维、 氧化铝纤维等，可以按 生产工艺制品用途或使 用温度等各种方式 分类。
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5.）场所通风、空气检测: 洁净车间室内应安装有良好的机械通排风装置
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5.）场所通风、空气检测； 洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置
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事故经过： 3.北面东侧的一个出口反 锁，事故停电后200名员 工摸黑绕道从大门逃生。 4.吊顶不断塌落，影响了 逃生和救援，同时大量有 毒烟气无法排出。
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事故原因： 1. 钢结构、铁皮吊顶没有经过防火处理，耐火等 级不符合防火安全要求，未申报消防审核、验收 ； 2. 安全生产管理松懈，违规使用易燃易爆液体清 洗生产设施、地面；
1.）洁净车间的设置、主体 结构不符合要求；
洁净车间的主体结构应采 用防火阻燃材料
耐火等级不低于2级 围护结构的材料应具有保 温、隔热、防火等功能
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尽量少设隔间 在下列情况下应进行分隔： A、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与 非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火 分隔要求的 B、按产品生产工艺需要有分隔要求时 C、生产联系少，并经常不同时使用的两个 生产区段之间
洁净车间安全管理与技术措 施概述
一、洁净车间生产安全事故案例； 二、洁净车间安全生产特点； 三、洁净车间常见的安全事故隐患； 四、洁净车间安全技术措施； 五、洁净车间安全安全生产管理
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洁净车间安全管理与技术措施
一、洁净车间生产安全事故案例
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6）.通风系统依靠动力；
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7）.事故信息传递困难 直接视线受阻 语音传递不畅
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洁净车间安全管理与技术措施
三、洁净车间常见的安全事故隐患
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洁净室门窗、墙壁、顶棚设计应符合： 1、洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面及施工缝隙均
应采取可靠的密闭措施； 2、当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内 宜设检修通道； 3、洁净室窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台
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洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装 置； 洁净厂房必须设置消防给水设施，各场所必须配置灭火器； 下列部位应设可燃气体报警装置和事故排风装置，报警 装置应与相应的事故排风机连锁： 1、生产类别为甲类的气体、液体入口室或分配室； 2、管廊，上、下技术夹层，技术夹道内有可燃气体 的易积聚处； 3、洁净室内使用可燃气体处
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4）.通道曲折，疏散困难；
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5）.停电后自然采光微弱；
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4.）用电条件不符合安全规 定、要求； 使用的设备、照明等应加装 有剩余电流动作保护开关 设备外壳、插座等应有效进 行接地保护（PE)
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1.）洁净车间的设置、主体结构不符合要求； 顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用 有机复合材料 耐火极限不应低于0.4h 疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h
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短， 物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理
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