一、编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是根据合同、施工图纸进行编制的。

在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。

本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。

1.2 编制依据国家、行业现行施工验收规范及标准。

○1工业与民用建筑结构SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》GB50026-2007 工程测量规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范○2机械、设备SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范○3管道施工及验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3548-2011 施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收○4电气GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范○5仪表SH/T3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范○6防腐SH3022-2001 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级○7劳动安全卫生SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范○8工程质量检验评定标准GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50375-2006 建筑工程施工质量评价标准二、工程概况2.1 工程简介2.2 工程特点（1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。

因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；（2）新建集渣池4.9米，深度比较深，边坡防护难度较大，东侧为在用鼓风机，施工前做好防护工作；（3）沉淀池刮泥机更新部分，沉淀池池底厚度约为2m，施工机械无法进入，只能通过人工进行开挖、清理、砼浇筑等工作，施工难度非常大，需要合理组织人员进行施工；（4）刮泥机更新位置复杂，施工机械无法进入，沉淀池距两侧吊车站位地点约36米，只能通过大型吊车进行吊装作业，造成施工工期增加；（5）一级沉淀池全部在用，只能逐个池子进行施工，增加施工工期。

2.3主要实物工程量三、施工组织部署3.1施工组织管理在本工程中，我公司以项目部管理运作模式组织施工，实行项目经理负责制。

项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能。

主要包括：工程管理组、技术质量组、安全管理组、经营管理组、物资供应组和综合办公室。

项目部组织机构图见下图。

3.1.1质量保证体系3.1.2安全保证体系3.2质量、安全及进度目标3.2.1质量管理目标★质量管理方针：全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意。

★质量管理目标：工程质量达到国家施工验收规范合格标准。

单位工程合格率100%；焊接一次合格率97%以上；3.2.2健康、安全、环境（HSE）目标★项目HSE方针：安全第一，预防为主；保护环境，关注健康；遵纪守法，以人为本；全员参与，持续改进。

★项目健康、安全、环境（HSE）管理目标：⑴死亡事故为零⑵损失事故为零⑶可记录事故为零⑷环境事故为零⑸火灾事故为零⑹车辆事故为零3.2.3工程进度计划目标3.3资源需用计划3.3.1劳动力计划3.4施工进度网络计划见附件。

四、主要施工方案4.1 土建工程施工方案4.1.1 概况（1）集渣池是供排水车间污水处理场恶臭治理项目一部分，外围尺寸5.4×6.4，±0.00以下5.9m；底板宽度每边比壁板外边宽出300㎜，水池外表面1：2.5水泥砂浆抹面15㎜。

水池防渗，内壁涂环氧树脂涂层。

混凝土垫层为C15，池子为抗渗C30，抗渗等级P8.水池应座素填土上，基底如遇异常软弱地段应彻底清除，用三七灰土分层夯实垫至设计标高，每层厚300㎜，每边超出基础边的长度350㎜。

钢筋采用Φ为HPB300,ф为HPB400钢筋。

钢筋搭接长度不小于51d。

钢筋混凝土保护层厚度，池壁，梁，为35㎜。

池底为50㎜。

（2）整个项目改造，土方开挖量约1200m³，浇筑砼量约200m³。

钢筋加工量约21吨。

（3）刮泥机更换需要土建配合挖沟，一级沉淀池共四个池子，按车间要求一个施工完毕后才能进行下一个施工，并且沉淀池池顶距离池底约5米深，池内每个需破除砼16米长1.3米宽平均1米深的管沟，安装完毕后还要砼恢复，根据现场实际勘察无论破除砼施工，还是垃圾外运，还是恢复砼管沟时商混往池内运输，都存在着极大地施工难度。

4.1.2施工工序本工程总体施工顺序为先土建后安装，先地下后地上。

土建工程主要以开挖土方和制作钢筋砼基础为主。

为加快施工进度，根据现场实际情况，需要新建集渣池与沉淀池刮泥机更新同步进行施工，以便于缩短该工程项目的施工工期。

土建基础主要施工工艺如下：原供排水车间仓库材料倒运、仓库拆除→土石方开挖→清理验槽→地基处理制作垫层→弹线→绑扎钢筋→支设基础底板模板→浇筑底板砼→绑扎基础上部钢筋→支设上部模板→加固螺栓并定位→浇筑基础上部砼→基础养护→基础拆模→基础周回填土→基础复测→交付安装4.1.3施工方法和技术措施4.1.3.1土方工程（1）用小型挖掘机进行基槽开挖，用翻斗车倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后自卸翻斗车20㎞外运；槽边外3米内清理干净，不准有杂物，以便后续施工。

基槽挖至垫层底标高，在挖掘机挖掘时，设专人进行标高测量控制。

基槽完成后，组织监理、设计、工程处进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

小型挖掘机开挖深度有限，我们采取措施是在基坑北边根据开挖宽度放坡，放坡时先向车间问好地下管线布置情况。

基坑开挖因地下情况不明，要及时与车间，设计，工程处协调。

在保证安全下保证工期（2）因为挖槽最深处5米鼓风机棚基础距离基坑边太近且鼓风机震动会引起槽边土方塌落，所以在土建施工时先开东边鼓风机的同时还要做好边坡支护。

我们采取措施是：第一，准备在放线时征求设计同意情况下将基础西移。

第二，我们准备在挖好基槽时先砌砖墙达到边坡支护的作用，砖墙高度3m。

（3）沉淀池内管沟开挖采用风镐人工破除，产生的垃圾用铁桶人工从5米深的池底运至池顶平台上，再由人工倒运至平台外落差为2米的地面，然后用人工倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后装载机装车20㎞外运。

4.1.3.2、钢筋工程（1）钢筋工程是设备基础工程关键工程，在利用现有区域车间同意的情况下作为加工制作区域。

专职施工员负责钢筋的下料表、加工制作、绑扎成型的全过程管理。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（3）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）钢筋加工制作时，受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为51d钢筋接头应错开。

φ级钢筋末端需做180°弯钩。

（5）池盖负筋、梁受力钢筋在池壁内、及池壁受力钢筋在底板的锚固长度，均应满足受拉钢筋的最小锚固长度，钢筋采用ф为HPB300，Φ为HRB400。

箍筋弯钩为135°，拉筋紧靠主筋，并同时勾住箍筋。

设计要求受力钢筋接头优先采用焊接接头。

（6）混凝土垫层完成后，在垫层上用1﹕2水泥砂浆做满足设计要求钢筋保护层厚度的垫块，垫块厚度40㎜，间距1米一个，严禁用料头钢筋做垫块。

（7）根据设计图纸要求，钢筋接头断面按要求错开，上下层接头错开距离不小于500mm；同一垂直截面的钢筋接头的数量不得超过钢筋总根数的25%。

（8）钢筋绑扎完毕，经自检、互检合格，报监理进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。

（9）钢筋施工技术要求：钢筋混凝土底板厚δ=350㎜，结构钢筋为两层、双向钢筋，为了控制两层钢筋距离、需要设置马镫1个/㎡，总计30个。

施工措施所用材料：Φ12圆钢：每个1.2m，总计36米。

4.1.3.3、模板工程（1）支模质量技术要求：a.模板材料：壁板采用竹胶板，木方支撑固定，模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑的支撑部分有足够的支撑面积。

顶板采用竹胶板，钢管支撑，板缝采用胶带封闭。

搭设钢管扣件式满堂脚手架作为支撑系统。

技术要求满足扣件式满堂脚手架搭设规范要求。

b.模板的最大接缝不大于2.0mm为合格，1.5㎜为优良。

c.模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%以上。

d.由于该工程工期紧，模板数量按施工部署要求一次性进行配备。

e.壁板模板安装技术要求：壁板内外模之间用M12穿墙螺栓控制内、外模板的间距，纵横间距600㎜，如图5.2对拉螺栓有施工单位自己加工，每套配4个螺帽，2个弹性垫片，共计40*9=360套，每套设置两处50*50*3㎜的止水片。

施工措施所用材料：圆钢（Φ12）： 432*0.75=324m；钢板（δ3）0.05*0.05*2*360=1.8㎡f.模板支设完成后，经自检、互检合格，报监理验收合格并签字确认后，方可进入下道工序施工。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。