目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (3)四、工艺流程 (5)五、施工方法 (5)六、质量管理 (12)七、安全、文明施工措施 (15)八、现场管理措施 (16)九、消防保卫措施 (16)十、料具管理措施 (17)十一、卫生管理措施 (17)十二、材料节约措施 (17)十三、环境保护措施 (18)《给水、中水工程施工方案》一、编制依据1.1、北沙河东四路（高教园南三街-高教园中街）给水、中水工程施工合同、施工图纸、工程地质勘察报告；1.2、国家、北京市和各级管理部门颁布的有关环保、安全、文明施工等方面的法律、法规文件；1.3、我单位对施工现场实地调查情况。

1.4、国家各部委、北京市有关部门规范、标准①《工程测量规范》 GB50026-2007②《北京市市政工程施工安全操作规程》 DBJ01-56-2001③《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008④《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01－47－2000⑤《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93⑥《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ70-90⑦《建筑工程施工现场安全防护、厂容卫生、环境保护及消防标准》 DBJ01-83-2003⑧《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01－90－2004⑨《混凝土结构工程施工质量验收规程》 GB50204-92⑩《市政基础设施工程资料管理规程》 DBJ01-71-2011二、工程概况2.1给水工程本次设计北沙河东四路给水管线，南起南三街，北至高教园中街，，全线设计主要为DN400、DN200球墨铸铁管，胶圈“T”型接口，设计给水干线长度845m，管道顶覆土一般控制在1.2-2.0m之间。

设计给水管线位置位于道路永中以西3.5m。

2.2中水工程本次设计中水管线起点与高教园南三街DN200规划中水管线相接，终点与高教园中街DN200规划中水管线相接。

在中水桩号0+376.4与高教园南二街DN200规划中水管线相接。

设计中水干线管径DN200mm，干线长854.3m。

管线位置位于道路永中以西11m，管材采用球墨铸铁管（K9）及管件，滑入式T型接口。

三、施工组织3.1、组织机构管理人员组成：项目经理：周升文技术负责人：许启鹏现场负责人：陈銮道安全负责人：杨中桂质量负责人：张晓东测量员：邓红山资料员：孙巧玲实验员：杨江龙预算员：靳颖项目经理部设给、中水管线施工作业队，负责本标段给水、中水管线施工。

3.2、办公设施办公地点：在施工区附近租住。

试验室：主要试验业务对外委托。

3.3、机械设备根据施工工艺要求，组织所需的机械设备提前进场，并检查其性能、状态，符合施工要求后，对机械司机及操作人员进行现场培训和交底，所投入的机械设备见下表。

主要机械设备3.4、施工材料给、中水管线管材及构件采购自各方面资质齐全，并在北京市公用工程质量监督站备过案的厂家，具体厂家必须经自来水公司、监理、我项目经理部三方实地考察后方确认。

3.5、临水、临电建设3.5.1 施工用水接自建设单位现场提供的水源，采用DN25镀锌钢管布置给水管线。

现场配备水车，用于生活用水、施工用水运输及场区临时道路的洒水降尘。

3.5.2施工用电自备50kw发电机组。

四、工艺流程给水、中水管道施工工艺流程: 测量放线→沟槽开挖→清槽→监理验槽→安管、撞口→安装管件→粘贴标志带→胸腔回填120°中砂→回填土→水压试验→监理验收→管道冲洗→水质检测→勾头五、施工方法5.1、沟槽开挖管道两侧槽底工作面宽度不小于40cm,边坡按1:0.33考虑，遇土质不良，坡度放大至1:0.5。

沟槽采用挖掘机开挖，人工配合清底的方法进行施工，槽底设计高程以上20cm的土层由人工清除，槽底严禁扰动和破坏。

开挖过程中，测量人员进行跟踪测量，用经纬仪和水准仪进行高程和中线复核，确保沟槽底部高程和平面位置满足设计需要。

清槽以后，邀请勘察、设计、监理等有关部门一同进行验槽，如发现有松软地基，应共同协商确定处理措施。

处理措施主要有：如遇疏松土质,需经设计同意进行挖除换填；原地掺拌石灰、水泥；用砂砾料进行换填，提高持力层的强。

沟槽经相关部门验收合格后，进行下一道工序作业。

5.2、管基施工该管线为20cm厚中、粗砂管基。

材料粒径不宜大于25mm。

宽度、厚度严格按规范执行，用冲击夯进行夯实，密实度达到93%.5.3、管材运输管材运输时，不得用吊钩直接挂在管口，应用专用的吊带吊装，以免损坏管口或管道。

管材运输当中应采取保护措施，管与管之间用软质材料隔开，防止管道相互碰撞造成损坏，绑扎管材宜用软绳或软带。

管材运至现场后，在卸车前，先在存放点布设软土枕堆（或垫草帘），以保护管道，便于管道的检查和验收。

5.4、安管本工程采用人工下管，槽内安装的方式。

下管前检查管材的外观及几何尺寸是否符合设计要求。

将管内垃圾、杂物清理干净。

安管时管材轻起轻放。

安管时，承口朝向水流上游方向，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管道的正上方。

5.5、管道安装球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。

接口安装工艺流程：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查→堵板安装清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压和冲洗。

将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。

清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度, 以便装入承口，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。

插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。

插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。

三通、弯头根据设计设置支墩，支墩的后背设在原状土上。

如后背的土质较差或松软，需要会同勘察设计单位、监理共同确定处理方案，以便防止出现支墩位移的质量问题。

每天收工后，为防止杂物进入管内，用木制堵板或其它形式将管头进行封堵。

需要切割截短时，插口端头要加工使其有一定锥度。

雨期施工需采取措施防止漂管，安装后尽快进行回填土施工，并达到回填要求，防止因降雨导致漂管或插口由承口拔出。

5.6、回填土要求为保证管道受力均匀,管底均铺200mm厚中粗砂作垫层,其中所含石子粒径不得大于25mm, 且含量不得大于10％。

管线位置回填时管道两侧胸腔还土应同步进行，并需分层夯实，每层填土厚度不大于0.2米，管顶以上50cm内还土密实度达到90%以上。

回填土中不得有植物根茎、碎石、石块及/10cm 的硬土块，管口处留出不回填，以备打压检修。

填土前检查管底两侧三角处是否密实，不密实要补填密实。

管道两侧回填用蛙夯分层夯实，回填土虚铺厚度不大于200mm，管道两侧回填土必须同时进行，两侧高差≤300mm，压实度≥95%。

下土由管道两侧对称运入槽内，不得直接砸在管道上，不得集中推入槽内。

管顶500mm范围内填土应分两层进行，宜用木夯轻夯，密实度不应小于87%（轻型击实）。

非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度>500mm，且长高比大于2:1。

5.7、管道试压管道试压采用水压试验方式，试验内容包括管道强度试验，严密性试验。

进行水压试验前先进行以下几项准备工作：5.7.1建立并完善管段灌水与排水的管路设施：利用生命科学园中路现有的给排水设施，在施工区内布设联结管线，形成灌排水路径。

施工中严防输水线路漏水浸泡工作区。

5.7.2在试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点设置排气孔，在管段最低点设灌水口，灌水要缓慢进行，同时随时排气，检查排气效果。

5.7.3对压力表进行标定。

其精度等级不低于1.5级，最大量程为1.5Mpa。

其表壳的公称直径不应小于150mm。

5.7.4试压前先灌水，灌水后对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间大于24小时。

5.7.5在正式试验之前进行预试压试验，预试验压力为试验压力的70%。

管道试压标准为1Mpa。

试验正式开始后，先加压至0.6MPa，浸泡24小时后升压，每升压0.1MPa稳压10分钟再继续升压，压力升至1.0MPa后，稳压10分钟，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验即为合格。

然后用注水法进行严密性试验，DN300管允许渗水量为1.70（l/mi²nkm）。

（注：按DBJ 01-47-2000中7.8.13的规定，管径小于或等于300mm的铸铁管，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa且无漏水现象，可视为严密性合格。

需施工时和甲方、监理商量确定）。

5.7.6注水法试验需符合下列要求：水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管内压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。

按下列公式计算实测渗水量：g =w/T²L³1000 式中：g——实测渗水量（l/min²km）；w——恒压时间内补入管道的水量（l）；T——从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L——试验管段的长度（m）。

5.7.7试压注意的事项：试验管段端部盖堵的上部设排气孔，中间段利用排气三通的位置设立临时排气孔（用DN15的截门）；灌水和加压时要及时进行排气。

灌水口、加压点和压力表设在试验段的低点以便进行排气；用天然土做管道试压后背即可，试压管道两端各留7m的原状土不得开挖作试压后背，如后背土松软可用换土夯实方法进行加固，土体表面修理平整，并与管道轴线垂直，后背的支撑面积不得小于方案设计面积；后背支撑面积可按下式进行计算；F≥P/[σ]P=p³πd2/4=1.0³π³400³400/4=127KNF=127/150=0.85m2取F=1.0 m2式中： F——后背的最小受力面积（m2）P——后背土的总压力（KN）p——试验压力（1.0Mpa）[σ]——土的允许承载力（KN/ m2）按一般土计算。

5.8设备及附件安装各种设备及部件进场后，按设计要求检查型号，清除污物，检查闸杆是否灵活，部件有无损坏，裂纹、砂眼、确认无误后进行安装。

阀门安装的位置和方向必须符合要求，闸门的方头要对准人孔，轴线与管线一致，无倾斜、偏扭现象。