(3)流量系数μ的确定
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
C C
型max
型min
(4)平均静压头Hp的确定 H P H1 (P2 / 2C)
H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离 P为水平面以上的铸件高度 C为铸件总高度 Hm≥Ltanα=324 H1=Hm+159=483 最后求得HP为485mm
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
15
16
05 5.浇注系统设计
17
浇注系统设计
浇注系统位置确定
中间注入稳流式浇注系统
浇注系统类型确定
开放式浇注系统，断面比例关 系为A直上<A直下<A横<A内。
浇注系统尺寸确定
Ac≈121.87cm2
大块冷铁易产生热裂，故采用小 块冷铁分散排开
分为6块冷铁，每块面积约为 20.3cm2
冷铁计算公式
Ac
V0 M 0 M r
2M 0M1
28
冷铁
铸件成品-冷铁示意图
29
30
Thank you for your appreciation.
THANKS
31
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.2920.7.29Wednesday, July 29, 2020
1
35~55，取h=h1=40mm
4
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
12
13
压紧环、防压环和集砂槽
14
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自
1
35~55，取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
质量，截面积
18
奥赞公式
A阻
m 2gHp
=2.15cm2
A包孔：A直：A横：A内=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~2.5)
(1)金属液总质量m的确定
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
19
A直=1.9×2.15=4.0cm2
A横=1.9×2.15=4.0cm2
A内=2.3×2.15=4.9cm2
20
浇铁位置个数的选择
零件大小 零件结构 材质及铸型材质
23
冒口二维示意图
冒口三维示意图
24
我发现我的一个错误
25
取板厚为60mm，有效补缩距离 =4.5T+4T+4.5T=13T=780mm
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
26
铸件成品率
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
27
下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
。2020年7月29日星期三下午6时18分52秒18:18:5220.7.29
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月下午6时18分20.7.2918:18July 29, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月29日星期三6时18分52秒18:18:5229 July 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2920.7.2918:18:5218:18:52July 29, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
分型面的选择
6
方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
优点：铸件上方的Φ34圆 可顺利铸出。 缺点：①2×Φ9的孔铸不出 ②宽度为55的台要选择用 活块做出 ③上下箱的质量不均匀， 影响零件使用性能
方案Ⅱ：铸件底板上表 面做一分型面，然后再 在上方Φ34处做一分型
面，三箱造型。
优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔 可铸出，上方也可完全铸 出。
铸造工艺学课程设计 报告
李加成
铸造二班
2
01 1.零件结构分析
3
零件结构分析
01 产品名称： 支座
02 材料：铸钢
03
外形尺寸： 910×420× 660mm3
04 生产批量： 成批大量
05 造型方法： 手工造型
生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷
4
02
5
浇注位置 铸造工艺的确定
缺点：三箱造型过程会复 杂，用型芯较多，造型难 度增大。
方案Ⅲ：在铸件后方 肋板处，作前方面为 分型面
优点：与方案Ⅱ比较，工 艺简单，造型方便简单。 缺点：容易产生飞翅，2 个Φ9和一个Φ12的孔不可 铸出。
7
浇注位置
8
03
9
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
10
04
11
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。18:18:5218:18:5218:187/29/2020 6:18:52 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.2918:18:5218:18Jul-2029-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:18:5218:18:5218:18Wednesday, July 29, 2020