技术交底内容一、总体1.深圳地铁五号线同乐站位于深圳市宝安旧城繁华地段，创业二路和留仙二路的交汇处是本站的中心里程位置（车站中心里程为左线CK7+708）。

同乐站所在位置是宝安旧商业中心和工业区，周边有商业建筑，居住社区、公园及工业厂房。

站位西南侧有天辉进出口有限公司，宝安饮食服务有限公司；东南侧为新福装饰材料市场；东北侧为金威啤酒厂招租店面；西北侧为新日佳百货。

车站范围内有两棵百年古树，施工要求作好保护工作。

本车站及站前明挖段基坑长265.1m（里程CK7+536.16～CK7+801.26），宽19.1～21.45m，基坑深度17.2～18.8m，围护结构采用Ф1200﹫1300钻孔灌注桩+Φ600旋喷桩止水帷幕。

2.围护桩共445根，分为七类，采用C30水下混凝土：Ⅰ：桩长21.39m，嵌固深度7.5m，18根；Ⅱ：桩长23.89m，嵌固深度7.5m，135根；Ⅲ：桩长17.29m，嵌固深度5.0m，20根；Ⅳ：桩长20.36m，嵌固深度5.0m，34根；Ⅴ：桩长22.86m，嵌固深度7.5m，130根；Ⅵ：桩长19.79m，嵌固深度7.5m，21根；Ⅶ：桩长24.96m，嵌固深度8.0m，87根。

3.旋喷桩共445根，嵌固深度不小于基坑下2m。

二、围护桩施工工序及技术要求1.施工流程钻孔桩施工工艺流程图2.施工工序A.护筒埋设：在破除现有混凝土路面后，根据测量控制点开挖出钻孔桩位置埋设钢护筒，护筒埋深1.5m，高出地面200mm。

在破除现有混凝土面后，须挖3m深的管线探槽，以免钻孔过程中损坏遗漏的地下管线。

B.钻机就位：等护筒埋设好以后，在护筒上铺设枕木并用水平尺校正，以确保钻机平稳、牢固，然后根据测量控制点定位钻机的钻头。

注意：在冲钻孔施工过程中，必须保证钻机平稳，钻杆垂直。

C.钻孔施工：①钻孔顺序：钻孔桩在平面上采用跳两孔作业，以7根桩为一个施工单元，施工顺序下图所示钻孔桩施工顺序示意图②钻进时先慢后快；在硬土层钻进速度以钻机不发生跳动为准。

③根据配备的导向装置检查控制钻孔的垂直度,以确保钻孔垂直度保持在允许范围内。

④成孔一次完成，中间不能间断施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不能大于24h。

⑤钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，采取措施处理。

⑥当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

⑦钻孔至设计深度后，及时通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后立即进行清孔作业。

D.泥浆循环：在冲钻孔施工过程中，利用泥浆循环将孔里的砂石渣置换出来。

泥浆循环系统由沉淀池、循环槽、泥浆泵、清碴设备等设施组成，注意控制泥浆的浓度，以保证清孔的要求。

另外必须定期清理沉淀池，确保施工需要和环保要求。

E.清孔：在钻孔深度达到设计要求时，通知监理验证，合格后就加强泥浆循环进行第一次清孔。

第一次清孔必须达到孔内沉淀厚度小于30cm，泥浆浓度低于1.2。

经过监理验收后安放钢筋笼和导管，然后进行第二次清孔，达到规范要求并经监理验收后才可以进行混凝土浇注。

F.成孔验收：成孔的验收项目包括孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度、泥浆浓度等，由现场监理工程师验收。

G.混凝土灌注：①采用水下砼灌注法施工，混凝土开灌前，导管全部安装入孔，安装位置确保居中。

导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在50cm左右。

隔水塞采用铁丝悬挂于导管内。

②混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。

导管埋入混凝土面的深度为2～6m，最小不得小于2m。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

③混凝土灌注开始时，导管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度适当放慢。

当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管。

导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

④混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不大于3小时，而且过程必须连贯。

⑤混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.5m～0.8m，以保证桩顶砼能够达到密度要求。

⑥混凝土灌注过程中应由技术人员控制，派专人测量导管埋深，填写灌注记录。

3.钢筋制安A.①.Φ28钢筋搭接采用导管连接，其余的采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，35d范围内接头数不得超过钢筋总数的50%。

设计Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ号桩钢筋笼钢筋布置见下图（以Ⅱ型桩为例）：②.七种型号围护桩单桩钢筋数量如下表：③.直螺纹套筒连接要求挖孔灌注桩钢筋的主筋连接全部拟用滚轧直螺纹套筒连接，钢筋滚轧直螺纹套筒连接方式具有强度高、性能稳定、操作方便、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、节能等优点，大大节省了连接时间。

连接时由于钢筋笼主筋不能转动，采用活连接型接头，即用力矩扳手转动套筒进行连接。

根据《Q/BHJ08—2002》标准，车站不同型号主筋滚轧直螺纹套筒连接长度要求如下：⑴焊接接头面积在受拉区不超过总截面面积50%。

⑵钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。

⑶钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表18-2。

钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表⑤.钢筋加工要求⑴所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。

设专人负责。

⑵钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。

⑶特殊部位的钢筋须放大样。

⑷钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。

a. 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。

b. 钢筋平直，无局部折曲。

c. 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑸钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a. 弯起钢筋弯成平滑曲线。

曲线半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。

b. 箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。

c. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。

钢筋加工允许偏差如下表：⑥.钢筋绑扎要求⑴钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

⑵钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右。

⑶主筋和分布筋除变形缝处2~3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎；箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。

B.钢筋笼在现场加工场钢筋笼平台上制作，由起重机吊装。

C.于钢筋笼上、中、下各部加强箍设置三角形内撑，防止吊运时扭转、弯曲。

D.钢筋笼加工时应配合安装检测元件——钢筋轴力计，并注意保护好元件线。

E.钢筋笼吊放时，应该对准孔位，确定钢筋笼的迎土面与基坑面，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

三、旋喷桩施工工序及技术要求1.高压旋喷桩施工工艺流程图2.施工工序拟投入2台三重管旋喷钻机进行施工。

施工前试桩2~3根，了解旋喷效果，最后确定施工参数，再进行正式施工。

施工时应先施工内排桩，后施工外排桩。

三管旋喷桩施工方法见下图A. 根据本工程的地质特点，拟采用下表的施工参数。

三重管法高压旋喷桩施工技术参数表项 目技术参数 高压水水压（MPa ）30～35水量（l/min ）80～90 压缩 空气气压（MPa ） 0.5～0.7 气量（l/min ） 1500～3000水泥浆浆比重（kg/l ）1.5 浆量（l/min ）60～70 提升速度（cm/min ） 10～15 喷嘴直径（mm ） 1.8 加浆比重（g/cm 3）1.2高压水泵 ； 2-水箱 ； 3-搅拌机 ； 4-水泥仓 ； 5-浆桶 ； 6-泥浆泵 ； 7-空压机 ； 8-气量计 ； 9-喷头 ； 10-固结体 ； 11-地质钻机B.钻导孔①钻孔用地质钻机。

②导孔施工质量标准：孔位偏差≤50mm，垂直度≤1%。

③钻孔完成后经检查验收合格后高喷台车就位，进行喷浆作业。

C.插管地质钻机钻孔完毕，拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1MPA。

D.浆液配制浆液采用42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1:1，采用立式搅拌罐搅拌。

E.旋喷注浆①旋喷管插至孔底后，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。

②在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。

③旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。

④冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。

F.回灌当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。

3.注意事项A.高压喷射注浆自下而上进行，注浆过程中应达到:高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。

风、水、浆均连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

B.中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，进行复喷。

工地一般故障有：①喷嘴堵塞，其现象为泵压增高而不出浆；②高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水，其现象为泵压达不到要求值。

C.水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。

D.按监理人员指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1:1和1.5:1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37 g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后继续喷射。

E.因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放30cm，采取重迭搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，并记录好中断部位和时间。

停机超过3h 时，应对泵体输浆管中进行清洗后再继续施工。

F.施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量；当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时进行处理。

G.施工过程中根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层取冒浆试件不少于6组。

H.喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。

在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

I.旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。

管拆下后采用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。

损坏部件及时修理和更换，运转部分涂抹黄油以利润滑和防锈。