高速线材立式长轴泵设备定货技术协议
1、供货范围
1.1 立式长轴泵设备供货供货清单
1.2 配套件材质要求
以上设备配套的连接部件、底座、吸水滤网、地脚螺栓及进出口法兰和螺栓等配套附件。
2、设备主要技术要求
2.1水泵的选型考虑到如下条件：保证所提供的立式长轴泵是全新的，未使用过的，是用一流工艺和最佳材料制造的，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求。卖方在投标时应提供水泵设计性能曲线，在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不应超过5%，扬程流量曲线在从设计流量到零流量之间应逐步上升，且最高点扬程不超过额定运行点扬程的1.5倍。水泵结构设计应考虑到电动机可超速15%的条件，水泵在额定工况下运行时，应处于最佳效率范围内。
2.2 水泵应满足在不低于1.05倍额定转速连续运转。
2.3泵组在正常运行时(设计点)，其振动值双幅不大于0.06mm（保证值），按国际有关标准执行。噪音的测量按《工业企业噪声卫生标准》的规定，在距水泵1m处噪声不超过70dB，电机1m处噪音不超过85dB。
2.4水泵组的寿命高于30年，大修周期为2年。设备经正确安装、正常运转累计无故障连续运行时间15000h。
2.5水泵结构分段组装而成，同型号泵的叶轮和其它零件均具有互换性。
2.6 立式长轴泵为转子不可抽出式，水泵与电机采用弹性可调连接。
2.7 机组轴向力由水泵承受，水泵中间联接采用分半哈呋式联轴器，中间轴承采用耐磨橡胶滑动轴承，外接清洁水。
2.8 叶轮采用闭式固定不可调带平衡孔结构，以平衡部分轴向力；并设置具有油位自动循环淋浴润滑、透气、防水、测温、加油、油位显示及冷却等功能的推力轴承部件来平衡剩余轴向力，泵运行时，轴承室内的润
滑油不允许形成抛物面，而应能在轴承室内上下循环对轴承进行喷淋润滑；轴承绝对温度不能超过70℃，温升不超过30℃，轴承使用寿命不小于30000小时。
2.9 推力轴承部件的加、排油管路与可视油标要合为一个部件，要便于操作。
2.10轴承锁紧螺母，使转子一次性定位，无需调整转子高度。
泵与电动机的联轴器由卖方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。
2.11 水泵应设有放空气口和出口压力表接口。
2.12 泵的出水弯管采用成型弯头焊接而成。
2.13 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力矩均由水泵机组本体承受，经底座传给水泵基础，包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力与传动装置，此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩。
2.14 水泵运行时出水口法兰以外的管道产生的水平推力将不传递到水泵机组上。
2.15 承压零件的试验压力应为工作压力的1.5倍，保压时间不少于30min，在试验过程中，零件应无漏水、浸渗等现象；
2.16 传动部分采用立式电动机直接传动，传动轴的临界转速至少应比额定转速大25%，联轴器应配备可拆卸的坚固防护罩。
2.17泵组倒转转速不大于额定转速的1.2倍，此时应保证泵组各部件无任何损伤。
2.18 水泵的轴承密封采用填料密封，并应考虑软填料的使用，填料函处泄漏的水应直接排入吸水室内，应保证泵层基本干爽。
2.19水泵机组的最大振动速度＜4.5mm/s，振动的测量方法及要求按GB/T8097-1999进行。
2.20水泵及附属设施结构材料的选用，按国际有关标准及规范执行，所有设备及外购件均为经过检验合格后的原装产品，且均是经过ISO质量认证的厂家。对重要零部件的材料向买方提供化验分析报告的副本。
2.21焊接件符合国家标准要求，焊接件表面清理，保证焊透。
2.22钢结构件防腐：采用环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐处理。
2.23 机组基础预埋件由制造厂家供货，其中包括连接件。
2.24电机防护等级：IP54
2.25电机采用西安西玛电机。
2.26在调试以及考核期内设备的易损件、以及备品备件由卖方负责免费提供。(密封环7个、勾扳手7个等)。
3、设备制造及验收标准
CJ/T235-2006 《立式长轴泵》
JB/T3565-92 《立式离心泵效率》
JB/T3564-92 《离心泵形式与基本参数》
GB/T3216 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》JB/T5000.1—1998 《产品检验通用技术条件》
JB/T5000.2—1998 《火焰切割件通用技术条件》
JB/T5000.3—1998 《焊接件通用技术条件》
JB/T5000.4—1998 《铸铁件通用技术条件》
JB/T5000.5—1998 《有色金属铸件通用技术条件》
JB/T5000.6—1998 《铸钢件通用技术条件》
JB/T5000.7—1998 《铸钢件补焊通用技术条件》
JB/T5000.8—1998 《锻件通用技术条件》
JB/T5000.9—1998 《切削加工件通用技术条件》
JB/T5000.10—1998 《装配通用技术条件》
JB/T5000.11—1998 《配管通用技术条件》
JB/T5000.12—1998 《涂装通用技术条件》
GB/T1338-1992 《包装通用技术条件》
JB/T5000.14—1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》
JB/T5000.15—1998 《锻件无损探伤通用技术条件》
JB/T 6996—93 《液压系统通用技术条件》
GB11345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》
JB/T4365—1997 专用的润滑、轴密封控制油系统
GB/T699-1988 优质碳素结构钢
GB/T700-1988 普通碳素结构钢技术条件
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB/T997-1981 电机结构及安装型式代号
GB/T1220-1992 不锈耐酸钢
GB2555-1981 一般用途管法兰
GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法
GB/T5657-1995 离心泵技术条件
GB/T6680.1-1993 泵用灰铸铁
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件
JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1995 泵的噪声测量与评价方法
4、验收、考核标准
4.1检验与验收
设备的出厂前检验可分为A检、B检、C检三类进行。
A 检类设备——即由卖方和买方共同在卖方进行检验的设备。
B 检类设备——即由卖方检验，买方可选择参加检验。
C检类设备——即由卖方进行检验。
所有设备都需按规定的标准或技术协议要求进行出厂前检验。
检查与试验所需费用应包括在供货总价格内。不能另外要求买方提供试验所需电力、燃料、材料、仪表和人工费用等等。
买方参加制造厂检查和试验后并不解除卖方对供货质量应负的责任。
卖方的代表应对检查和试验项目进行解释。如试验出现性能和质量问题，卖方必须尽快继续重复进行试验。
4.2 单体设备试车的验收考核