兖矿鲁南化肥厂

原料及动力结构调整项目

离心泵（P6207AB）

技术协议书

买方：兖矿鲁南化肥厂

卖方：

二○○六年八月十一日

兖矿鲁南化肥厂（买方）和（卖方）就兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目高压锅炉给水泵的技术问题经双方友好协商，达成如下技术协议。此技术协议作为经济合同的有效组成部分，与其具有同等的法律效力。

1、泵型号、性能参数

2、设计、制造、检验与试验标准

2.1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》

2.2、GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》

2.3、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》

2.4、JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》

2.5、JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》

2.6、JB/T4297-92 《泵涂漆技术条件》

2.7、JB/T 6880.1-1993《泵用灰铸铁件》

2.8、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》

2.9、GB/T13007-91《离心泵效率》

2.10、GB755-2000《旋转电机定额和性能》

2.11、GB1993《旋转电机冷却方法》

2.12、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》

2.13、GB4942-1《电机与外壳保护等级》

3、泵的技术要求

3.1、泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在预定值时，扬程偏差应在±3%范围内变化。关死点扬程为允许偏差±3%。

3.2、泵的第一临界转速不高于额定转速的125%。卖方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速10%的变化范围内不得产生共振。

3.3、泵组的连续运行周期不低于8000小时。除易损件外，泵组的使用寿命大于30年。

3.4、泵的机械密封寿命累计运行小时数不低于20000小时，连续运行小时数不低于

8000小时

3.5、泵的叶轮、转子或其它可拆卸部件与同型号泵应具有互换性。

3.6、设备的设计和安装应能在设备的检查、加油和维修时方便进出。

3.7、联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩。

3.8、联轴器应能满足传动电动机的最大扭矩和可能达到最高转速的要求。泵的承压部件泵壳体应能承受高速水流的冲刷。

3.9、叶轮应精心设计，并采用耐磨蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，其使用寿命不低于17500小时。

3.10、轴承箱应能有效的密封，以防止水、尘及其它杂物的进入。

3.11、轴承的润滑系统和冷却系统根据使用条件选择，并应满足在连续运行情况下，轴承箱的温度不超过65℃。

3.12、设备及附属设施结构材料的应用，应按照中国的有关标准及规范执行。

3.13、设备制造的焊接应符合ASME标准或我国的相应标准要求，焊接件表面应进行清理，并保证焊透。

3.14、噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。

3.15、泵机械密封采用博格曼品牌。全部轴承均采用进口日本NSK轴承。

4、电动机的技术要求

4.1、电动机由卖方负责配套，与泵的运行条件和维护要求相一致。

4.2、电动机直接启动。

4.3、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出功率。

4.4、电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下启动。

4.5、电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4.6、电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧，在电机侧面。

4.7、电动机轴承使用寿命不少于17500小时。

4.8、电动机轴伸的尺寸和型式应符合水泵的配套，电机接线盒要求安装在侧面或上部。

4.9、电机的直流电阻相互间的差不得大于２％。

4.10电机运行无杂音，且轴承温升不大于50℃。

4.11 电机定子温升不大于65℃。

4.12卖方应提供电机出厂电机振动值、振动速度值及电机转子动、静平衡值、电机轴承型号。

4.13卖方应提供电机出厂试验、试运报告.

4.14电机的直流电阻相互间的差不得大于２％.

4.15其它符合国家、行业对电机的要求及设计部门提出的条件要求，

4.16泵的进出口应为法兰连接，进出口法兰压力等级取符合数据表要求的相应压力等级

5、供货范围

5.1 机组：泵体2台、电机2台、共同底座2套、地脚螺栓2套、联轴器及护罩2套、进出口配对法兰及紧固件2套。

5.2 随机开车备件：机械密封组件1台、一台散件：动环、静环、弹簧、密封圈、轴1件等。

5.3备品备件：机械密封4件、轴套2件、口环2件、垫片O形圈4套、联轴器2件、叶轮1件、轴1件、轴承2件

5.4 以上各项均指一个位号，两台泵

5.5 所有外供件必须有合格证（成套部件）

5.6 备品备件必须单独包装随主机一同装箱发货，并附备件清单

6、检验、试验和监造

6.1、按有关标准进行检验和试验。检验内容至少包括：

材料检验；无损检验；尺寸检验；动、静平衡检验；水压试验；性能及机械试运转试验；电动机全套试验、其它检验和试验。

当泵有效气蚀余量与泵必须气蚀余量之差：NPSHa-NPSHr＜1ｍ时必须作气蚀余量试验。提供的性能曲线应为试验鉴定的结果。

6.2、打压试验

所有承压零部件静压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压时间不小于10分钟。

6.3、性能及机械试运转试验应为买方在现场的情况下进行（卖方厂家）。每台泵都应在额定转速下进行下述试验：

6.3.1、性能试验：性能试验至少应选择在包括至少有5个性能点的完整试验数据。这