阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤，包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等，以为后续处理工序作表面准备。

阳极氧化是通过一系列手段，在金属表面形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。

染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子，而封孔则是为了封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。

吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。

染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用，导致吸附。

但这种键合是不稳定的，染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附，导致褪色合色料扩散。

因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。

铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。

铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。

高纯铝只含不超过痕量的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。

合金中的成分越高，耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对越差。

因此，必须选用阳极氧化级的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。

总之，阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行，从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤，都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。

Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。

the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。

the oxide film will have a yellowish tint。

When the content exceeds this level。

the XXX.3.Silicon tends to make the oxide film gray。

but it largely depends on its form in the alloy。

If it exists in a solid n form and the content is less than 1%。

it will not significantly darken the oxide film。

When the content exceeds this level and exists in a non-solid n form。

the metal will XXX with 3% to 6% silicon is called "gray tone gold."4.Aluminum alloys with copper content of no more than 0.2% have no significant impact on the color。

transparency。

or XXX。

with the usual amount used in some alloys (such as aluminum。

copper。

magnesium。

and others)。

copper often brings irregular spots。

XXX。

aluminum-XXX (pitting n) during the XXX.5.Zinc has no effect on the quality of the oxide film。

If the content is around 2% or slightly higher。

and if the alloy does not contain other components。

there will be no significant color change during dyeing。

nor will it make the dye film dull.III。

Mechanical Surface XXX and Chemical Surface TreatmentXXX。

controlled surface treatment is a necessary n for perfect and uniform dyeing。

Mechanical and chemical pretreatment determines the final appearance of the metal surface。

as the XXX is not helpful for optical performance。

The purpose of chemical treatment is to remove grease。

oil。

XXX。

residual soap。

and natural oxide film from the metal。

If these pollutants are not thoroughly removed。

they will hinder the n of the oxide film。

and thus have a XXX are the same as those for anodizingand coloring processes.IV。

The XXX FilmsXXX of anodized oxide films。

the final tone not only depends on the coloring process itself。

but also to an XXX on the performance of the oxide film。

The performance of the oxide film depends on the anodizing parameters。

In industrial n。

this isoften XXX tracing the cause of dyeing faults。

XXX dyeing。

and even if the dyeing process is improved。

it can only be XXX.Parameter XXX from standard:High XXX - darker color。

XXX of the film。

XXX XXX - lighter color。

XXX.High aluminum n - improves the structure of the film.XXX aluminum n - darker color.XXX - darker color.High temperature - lighter color.Longer time - darker color.XXX - darker color.从以上内容可以看出，要获得深色的氧化膜，必须具备相当厚的膜。

在标准氧化膜厚度为12μm的情况下，只要着色条件适当，就可以染出需要的色调。

但是，如果需要高颜色坚牢度，就必须使用超过12μm厚度的阳极氧化膜，以获得最佳的耐光度。

对于建筑物配件，氧化膜厚度必须达到25μm。

但考虑成本和质量因素，建议厚度不超过30μm。

厚度在12μm以下的薄膜只能染出淡色，因为其吸附能力有限。

在精饰生产过程中，阳极氧化后的清洗非常重要。

如果着色件上残留有酸，会导致染色时出现斑点。

这些酸还会污染染色液，使其逐渐失去染色能力，甚至会使染料发生化学变化。

因此，必须制定最佳的清洗处理程序，并尽量缩短滞留时间，以免氧化膜过早封闭，导致降低染料吸附力。

最佳的方法是使用溴甲酚紫指示剂来控制清洗效率。

如果工件形状复杂，必须在清洗水中搅拌以产生嫘流。

阳极氧化后的工件在染色前的贮存时间越长，其染料吸附能力就会越弱，尤其是在高温高湿的环境下。

因此，氧化后的工件应该立即进行下一步处理或干燥，而不应过分延迟。

如果工件经过干燥后，在进入下一步处理前，最好先用冷水湿透工件或用酸进行活化。

工件上不允许沾上手指印或污物，否则会影响染料吸附和封闭效果。

阳极氧化后，在着色之前，可以使用酸液处理来活化氧化膜。

所有有机酸、无机酸及酸性盐都适用于活化，但通常使用硫酸或硝酸。

这种处理会使一些阳极氧化膜的物质溶解，增加空隙率，从而提高染料吸附能力。

虽然这样会带来很多好处，但在最终厚度恒定的情况下，氧化膜的质量会有所下降，这是必须接受的事实。

酸活化的方法主要应用于铭牌的制作。

操作步骤如下表所示：溶液5ml/L硫酸在染色处理中，硫酸的浓度为5ml/L，处理温度为30~35℃或室温，处理时间为15min或30~60min。

对于1:1硝酸/水的处理方法，表中提供的数据只是典型的处理方法实例，还需要根据精饰方法的其他因素作相应的调整。

活化后必须将工件再次进行彻底清洗。

酸活化处理在比上述工件条件更为严格的情况下进行，会使阳极氧化膜的光泽和硬度下降，并降低其耐腐蚀性能。

因此，对于建筑铝材，不推荐使用着色前酸活化的方法。

在染色流程中，选择染色槽的尺寸和染色液的体积时，要考虑到使要处理的一槽工件完全浸没于溶液而不必对工件作重新排布。

如果采用喷淋染色法，则染色液的体积要小得多（约15%~20%）。

染色槽必须用符合以下要求的材料制造：有能经受80℃的热稳定性；对极度稀的非阳极氧化用之有机酸有耐酸能力；对低浓度的氯化物有稳定性。

适用的材料包括耐酸不锈钢、具有中等至高的热稳定性之塑料（如聚烯烃类、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酯等）和硬质橡胶。

当染色槽经过一段时间的使用后出现裂纹或孔洞时，染色液会因裸露的槽体材料接触而致消弱染色能力。

在染色流程中，加热装置最好是以在水平方向安装于靠近染色槽底部的由电加热元件或蛇行管交换器组成的加热系统。

导热介质可以是水、蒸汽或油。

染色液也可以选用煤气燃烧器来加热，燃烧器安装在槽子下面。

制造加热装置的材料，其稳定性要与制造染色槽的材料稳定性标准相同。

加热系统宜配备温度控制装置。

适度的搅拌可使整槽染色液各处的染料浓度均匀。

在给小零件染色的染色槽中，通过热对流及工件运动产生的搅拌便可能足够了。

但是，一般情况下，必须透过多孔管打入经过过滤的压缩空气来增加染色液的运动。

搅拌器如螺旋浆或舵式的搅拌器之类都有很好的效果。

染色液也可以用循环泵来保证搅拌。

在这种情况下，可插上一个过滤网，把液中浮游物质隔住，保证染色液保持高纯净和着色件清洁。

一般来说，随着pH值的降低，阳极氧化膜的吸附能力会提高。