目录
一、涡流阵列检测应用研究
二、涡流阵列检测应用案例
三、涡流阵列检测应用注意事项
一、涡流阵列检测应用研究
1.非铁磁性材料、均匀表面 --对比试样
ET∝f（σ，μ≈μ0, LF, 均匀性…）
均匀表面：结构或材质方面的均匀。

管件、锻件、铸件等
ECA显示特点：
表面开口缺陷：幅值、相位、C扫显示∝缺陷深度
近表面缺陷：幅值、C扫显示∝埋藏深度
1.非铁磁性材料、均匀表面--工件
对于非铁磁性金属材料的均匀表面，与PT相比，ECA表面条件要求低、检测速度快、缺陷检出率高、绿色环保，
优势较为明显。

1.非铁磁性材料、均匀表面--ECA-C扫成像
绝对桥式阵列、小的线圈尺寸、多的阵列排数更有利于涡流阵列C扫成像。

均匀表面表面开口缺陷ECA-C扫成像可在一定程度上定性
2.非铁磁性材料、非均匀表面--对比试块
ET∝f（σ, LF, μ≈μ0, 均匀性…）
对接接头：局部表面出现结构或材质不均匀。

2.非铁磁性材料、非均匀表面--模拟试块
表面的不均匀性，在一定程度上影响ECA-C成像效果，直观性受到影响。

焊纹也会降低检测灵敏度。

2.非铁磁性材料、非均匀平面--工件
3.铁磁性材料、均匀表面--对比试样
ET∝f（σ, LF, μ, 均匀性…）
管件、锻件、铸件等
4.铁磁性材料、非均匀表面--动态提离补偿技术
ECA C-scan Image
对接接头：局部表面出现结构或材质不均匀。

4.铁磁性材料、非均匀表面--对比试样
5.高温
奥氏体不锈钢刻槽试板高温检测实验（300℃）
6.低温
低温情况下，PT无法实施，可考虑ECA。

二、涡流阵列检测典型案例——奥氏体不锈钢对接接头
1.表面开口缺陷
ECA可以比PT更容易发现缺陷。

2.近表面缺陷
ECA可以在一定程度上检出近表面缺陷。

在线不打磨检测--动态提离补偿
动态提离补偿技术，实现了碳钢对接接头的在线不打磨表面缺陷检测。

三、涡流阵列检测注意事项
a）了解检测对象
b）选探头
c）选对比试样
d）确定灵敏度
e）扫查
f）数据判读
g）验证。