冲压模具结构设计教案
项目六角铜片单工序冲裁模
设计
班级教师孙岩志学期 4
组织
形式
每2-3人一组，分组完成课程类型一体化课时 6 学习
单元
六角铜片单工序冲裁模冲压工艺计算
专业能力目标（1）能够合理确定冲裁模具的间隙（2）能够合理确定工作零件的刃口尺寸（3）能设计排样图，计算利用率
（4）能计算压力中心
知识目标（1）掌握冲裁模具间隙的确定方法（2）掌握冲裁模具刃口尺寸的计算方法（3）掌握冲裁模具排样图的设计原则
任务
载体
案例：六角铜片工件图纸
教学重、难
点教学重点：冲裁模具间隙的确定、刃口尺寸计算以及排样图的设计教学难点：合理选择间隙值、计算刃口尺寸
主要教
具设备
材料
多媒体课件、单元设计、粉笔、投影仪、多媒体教学软件、六角铜片工件图纸等
教学过程阶段教师活动学生活动学时分配资讯
1.根据已有的零件图，以及总体结构方
案，进行冲压工艺计算。

2.合理确定模具的冲裁间隙。

3.计算刃口尺寸。

4.计算冲压力。

根据零件特
点，依据老师所给
出的提示思考工
作任务。

10分钟
（50分）实施过程表现
任务方案完成情况
合计
拓展
根据所学知识，计算铁芯零件的冲裁间隙、刃口尺寸、冲压力及排样
主要知识点及操作一、刃口尺寸计算
（一）冲裁间隙
冲裁间隙：指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。

一般指单边间隙。

单边间隙：指凸模与凹模每一侧的间隙。

双边间隙：指凸模与凹模两侧间隙之和。

1、影响冲裁间隙大小的因素
（1）冲裁件断面的质量要求
冲裁件断面上各区域分别为：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。

塌角带：由冲裁开始时材料的塑性变形形成。

间隙愈大，则塌角愈大。

光亮带：在材料被挤入凹模(或凸模挤入材料)时所形成。

间隙适中时可获得较大的光亮带。

间隙愈大，光亮带愈小，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个光亮带。

断裂带：材料发生断裂所形成。

断裂带在冲裁断面上形成粗糙的斜面。

间隙愈大，断裂带愈大，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个断裂带。

毛刺：由断裂时材料纤维的牵扯所形成。

间隙愈大，毛刺愈长，材料塑性愈好，毛刺愈长。

案例分析
（2）冲裁件尺寸精度的要求
间隙过大，材料产生拉伸弹性变形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸；间隙过小，材料产生过大的压缩弹性变形，使制件的外形尺寸远大于凹模尺寸，内形尺寸远小于凸模尺寸；
案例分析
（3）冲压力要求
间隙的增大，将使冲压力有所减小。

（4）模具寿命的要求
过小的间隙对模具寿命极为不利。

较大的间隙有利于减少材料对凸、凹模的磨损，则有助于提高模具寿命。

2、合理间隙值确定的原则
（1）当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，从提高模具寿命、降低冲压。