变压器制造工艺
隔离变压器制作工艺
、线圈组装
1材料确认
1.1线架规格确认。

1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。

1 . 3 将绕线模芯装夹在C N C绕线机上,并锁紧。

1.4把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。

1.5在骨架上包2层NMf纸（纸要包紧）接口粘胶带。

2.绕线方式
2 .1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱，绕线排列整齐。

（如下图）
用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长1 50m m （套管长100m m左右，骨架处留20mn左右，其余留在骨架外面）,圈数参照生产图纸。

本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。

在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN 纸增强绝缘。

起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。

2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱，绕线
排列整齐。

（如下图）
用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。

出线位置应符合图纸要求。

最后,在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。

3.屏蔽层制作
用0 .1決75mn铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温
胶带包裹3- 5层，包覆长度1 5 —20m起头线头需锡焊一根黄
加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NM N纸,增加绝缘处理。

此层线圈总圈数0.9，留线方
式和长度参照初级线圈一样处理即可。

在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘
贴。

4.包胶带1）操作步骤将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。

胶布起始点与结束处须重叠5mn以上。

2）注意事项
胶带必须拉紧包平，不可卷起，刺破或露铜线。

3）线包部分: 变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者，必须加贴胶布完全 覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同 并于涂凡立水后烘烤干始可。

加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧
内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限
（胶布伸入至
少达到2/3铁芯厚）。

4、浸漆
操作步骤：（如下图所示）
激活真空含浸机，抽气至40-50 C m/K g ,放入凡立水，再抽气 至6 5 -75C m /K g,必须连续抽真空，破真空 3-5次，含浸10-15 分钟,视产品无气泡溢出。

4.5 放气，放下凡立水，再反抽至65 - 75C m /Kg —次，放气，待 产品稍干后取出放置滤干车上阴干。

4. 6滤干1 0分钟以上，视产品无凡立水滴下。

4.7 烘干：先将烤箱温度调至80C ,预热1小时，再将温度调至100C , 烘烤2小时最后将温度调至110C ,烘烤4小时拆样确认。

4.8将产品取出烤箱。

4. 9 冷却:用风扇送风加速冷却。

4. 1 将产品整齐摆放于铁盘内。

4.2 调好凡立水浓度：0. 91 5± 0. 04。

4. 3 将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。

4. 4
二、铁芯组装
1.铁芯组装作业 1.1铁芯确认：不可破损或变形。

1 . 2将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为2. 3 — 3mm 直径为① 13.5-
14mm 。

1.3 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边
并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。

铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸 要求。

将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各
1
1. 4 1 .5 I 丄
含
干
铆钉装的紧固程度一
装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝
缘垫、垫圈、
弹簧,垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致
2.铁芯装配的工艺技术要求（见附表）
三、总装配
1.操作程序: 准备就绪T拆除上夹件、上铁轭T在下夹件上放上垫块T套装初级绕组7安装屏蔽层7套装次级绕组7调整次级绕组位置7塞硅胶衬条 7上铁轭插片7装上夹件7整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉7装绝缘端子及零排、高压引线
2.操作过程
1）把检验合格的铁芯放到工作区，仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫
块、绝缘件等零部件表面的灰尘及杂物； 2）拆除上夹件，拆时注意先每边拆下一根螺栓，然后两边同时拆剩下的那一根螺栓;
3）拆除上铁轭时，允许采用两种拆除方式:a、从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边向中间拆除上铁轭。

将拆下的铁芯按顺序一级级放好，以便于重新插片，注意放稳，以免滑落;
4 ）在下夹件上面定位钉位置面放置树脂垫块（下）、乙丙橡胶垫块、硅胶垫等零部件，使垫块中心线指向铁芯圆心处;
5）套装初级绕组前注意区分初级、次级侧，把初级绕组套装在铁芯柱上，平稳地压在乙丙橡胶垫上;
6）在初级绕组和次级绕组之间安装屏蔽层，起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出；
7 ）套装次级绕组必须保持平稳，除去内外壁以及气道内的灰尘，慢慢放入初级绕组和铁芯柱正中间，以防止位置不当压坏铁芯尖角或擦坏绕组内绝缘，尽可能使其与铁心柱同心;
8）插铁芯上铁轭，插完后用整片块逐级将铁轭顶部敲平。

严禁用力敲打或直接敲打铁芯;
9 ）调整初、次级绕组及下面的垫块，使其整体均匀、对称、美观;
1 0）引线焊接。

铜件焊接必须用搭接，不可用对接，焊接处不得有烧伤、发白及虚焊等焊接缺陷。

焊接完后，要除去焊接处毛刺、焊瘤、砂光氧化层并除去一些碳化物，并涂上一层H级绝缘漆;
11）装上上夹件，并在铁芯主极处插入接地片并固定，测量铁芯绝缘电阻;
12）锁紧旁螺栓;
1 3 ）按照图纸引出初、次级引线，并对绕组进行压紧。

注意事项:
a.铁芯不能多点接地，只允许一点接地;
b.所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能涂漆）；
c.线圈所有垫块不得悬空;
d.并联导线间不得短路;
e.注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线圈。