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提高烧结矿质量
2008年烧结工艺QC小组成果
小组名称：五烧烧结工艺QC小组
小组类型：现场型
执笔人：郭考
单位：宣钢炼铁厂五烧
时间：2008年10月
一：小组概况
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2、小组成员：表1
二、选题理由
五烧360m2烧结机是公司“十一五”发展规划，达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一，也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。

其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏，能否较好的满足高炉冶炼要求，直接关系到公司的整体经济效益，关系到公司的未来和发展，为此车间迅速成立了以“提高==============================专业
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烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。

三．现状调查
五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车，于3月15日正式投产。

投产后3月、4月质量指标经统计很不理想，调查结果如下表：
调查表表2
调查人：郭考时间：2008.3----2008.4
2
四目标值设定：
本次小组活动目标确定如下表：
2
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五：原因分析及要因确认
1、目标者确定后，经小组成员整理，归类，并进行分析讨论，画出了阻碍影响烧结矿质量的因果分析图。

图6
2、在QC 小组会上，我们对上述9条末端进行确认
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经过分析讨论，确立主要原因4条。

六制定对策
针对上述主要原因，我们制定了如下对策表
对策表表4
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七对策实施
对策确定后，我们进行了对策实施。

实施一
2008年3月26日和4月1日，利用两天的时间，我们同自动化人员一起，对每个配料皮带秤进行了实物校验，通过多次校验和调整，使皮带秤最大误差不超过0.5％。

并确定了后续定期进行皮带秤实物校验的规定。

另外我们还对每个配料仓的料位计进行了校验，确保了料位显示准确，为物料的稳定配加起到了积极作用。

通过上诉措施的实施，配料皮带秤基本上实现了平稳运转，保证了物料下料精准，较好的满足了烧结要求，实现了小组目标。

实施二
针对入烧原燃料品种多且杂，调整频繁的情况，我们及时同厂相关部门一起对入烧原料结构进行了优化。

使入烧铁料品种最多不能超过三种，并固定钙、镁灰熔==============================专业
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剂配比，用灰石粉和云石粉调整碱度和氧化镁，焦粉和无烟煤在仓内分品种堆放，分阶段入烧等措施的实施，大大稳定了入烧原料结构，达到了小组的目标。

实施三
对于关键岗位人员的素质，操作能力等，我们通过传，帮，带，并且定期组织职工培训，学习相关岗位知识，定期考试，竞争上岗等举措，通过这些实施情况来看，岗位职工的技能明显提高，判断和处理事故的应变能力显著上升，烧结过程控制逐步趋于稳定，达到了小组的目标。

实施四
因入烧原料结构不稳，原燃料品种多，其烧结性能相差较大，为此在5月份，我们利用一个月的时间摸索出了不同原料相对应的布料器角度。

根据不同入烧料性质，利用增减松料器排数和密度来调整混合料透气性，减少了原燃料变化对烧结产生的波动，确保了烧结过程的稳定。

实施五
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针对四班工艺操作过程不稳，特别是交接班过程，我们通过逐步推行标准化操作，使烧结工艺过程参数控制的优化；加强交接班管理操作；严格考核制度；强化岗位巡点检制度等措施的实施，四班操作于7月后基本上趋于稳定，为烧结矿产质量的稳步提高起到了保证作用，达到了小组的目标。

指标对照表表5
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直方图图7
八．效果检查
2008年通过我们QC小组认真进行对策实施，配料皮带秤得到精准运行，入烧原料结构不断优化合理，工艺操作逐步趋于稳定，另外通过传、帮、带强化提高关键岗位职工素质，严格工艺纪律，责任到人，08年5-9月份烧结矿质量明显改善提高，达到了小组的目标。

效益计算
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23次-------------1060分
4次---------------=?
?=1060 X 4/23=184
减少停机时间=1060-？=1060-184=876（分钟）
台时产量=利用系数X有效烧结面积=2.09X64=133.76（吨）
减少停机增加的产量=133.76X876/60X97% =1894.3（吨）
（2.09为2-9月份的烧结机利用系数，97% 为作业率）
九巩固措施
为巩固年度活动成果，我们坚持
1）继续进行入烧原料结构优化工作。

2）提高岗位操作人员素质及岗位练兵，使我们岗位人员素质达到更高的境界。

3）强化烧结工艺过程控制，严格工艺纪律，稳步实行标准化操作，确保烧结过程的稳定。

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十总结回顾和今后的打算
2008年，我们QC小组针对烧结矿质量的提高开展攻关，通过广大职工共同努力，烧结矿质量大大提高，为高炉冶炼稳产、高产奠定了良好基础，同时也为我公司成功驾驭大型烧结机取得了宝贵经验。

小组成员在本次活动中提高了自身能力，同时带动了广大职工共同进步，增进了团结友谊。

2008年我们将发扬优点，踊跃开展各项攻关活动。

2008年10月
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