通过长期的高炉生产实践，总结出一条规律，即强化高炉生产应以精料为基础。

也就是说，高炉生产的技术指标与烧结矿的质量有直接关系。

因此，对烧结矿总的要求是：含铁高、化学成分稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。

（1）烧结矿化学成分对对高炉生产的影响
烧结矿品位高低及波动大小，对高炉冶炼的影响很大。

品位提高，单位炉容装入的铁量增加，高炉渣量减少，有利于提高高炉利用系数和焦比降低。

鞍钢高炉生产实践证明，烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。

（2）烧结矿的物理性能对高炉冶炼的影响
强度好、粉末少、粒度均匀的烧结矿有利于强化高炉的冶炼。

烧结矿在运往炼铁，装入高炉的过程中及在炉内的运动都受到冲击、摩擦、挤压等作用而使其破碎。

强度差的烧结矿产生大量的粉末，使炉料透气性恶化，破坏顺行，影响生产。

实践证明，烧结矿中小于5毫米粉末每增加10%，高炉减产6%～8%，焦比升高。

烧结矿粒度均匀，可以增加料柱空隙度，增加透气性和改善气流分布，有利于增产节焦。

（3）烧结矿还原性对高炉冶炼的影响
烧结矿中FeO含量的高低，是高炉原料还原性能好坏的重要标志。

一般来说，在同一原料和生产工艺条件下生产的烧结矿，FeO越低，还原性越好。

通常情况下，烧结矿FeO降低1%，而强度变化不大时，可降低焦比1%。

但烧结矿的FeO含量降低至一定范围后会使烧结矿强度变差。

所以不能单一追求降低FeO含量。