设备安装维护手册酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (20)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (33)4.15扇形段更换导轨 (35)4.16脱引锭装置 (36)4.17切割前辊道 (37)4.18切割下辊道 (38)4.19 自动火焰切割机 (40)4.20切头筐 (41)4.21切后及引锭存放辊道 (41)4.22下线辊道 (42)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43)4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (45)4.26液压系统 (46)4.27结晶器维修对弧台 (46)4.28弯曲段对弧台 (48)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49)4.30喷嘴试验台 (49)4.31振动单元试验台 (49)5. 连铸机弧形段设备的定位 (49)6. 连铸机整机的试运行 (49)7. 连铸机的维护要点 (50)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
1.2 连铸机主要技术参数机型一机一流直弧型板坯连铸机垂直区高度 2392mm铸机主半径 9500mm弯曲连续弯曲矫直连续矫直铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺5～14m机械速度 0.3～2.5m/min正常拉速 0.8～2.2 m/min送引锭速度 0～5m/min机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式准备时间～48min作业率～80%金属收得率 97%产品方案类别钢种代表钢号产量比例(%)1 碳素结构钢Q195(0.06～0.10%C) 102 碳素结构钢Q215(0.09～0.14%C) 5类别钢种代表钢号产量比例(%)3碳素结构钢Q235(0.12～0.15%C,0.19～0.22%C)75压力容器钢16MnR锅炉钢16Mng、20g低合金高强度结构钢Q345(0.12～0.15%C; >0.18~0.20%C)低合金高强度结构钢Q390～460中碳钢45#、50#4 碳素结构钢Q235(>0.15~ 0.18%C)10 碳素结构钢Q215(>0.14～0.17%C)桥梁钢16Mnq、15MnVq(2)铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺长度5～14m(3) 年产合格铸坯100 104 ton1.3 连铸机主要设备组成该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。
线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。
机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求JB/T5000.5-86铸件通用技术要求JB/T5000.7-86锻件通用技术要求JB/T5000.9-86装配通用技术要求JB/T5000.10-86涂装通用技术要求YB3212-80热处理通用技术要求YB3213-80铸件机械加工余量与公差YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）3. 连铸机基准线和基准点3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。
见附图1。
a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±0.5mm；e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。
3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明4.1钢结构4.1.1设备组成钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。
连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。
大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。
在浇铸平台上铺有耐火砖。
蒸汽密封室采用隧道式密封。
密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右第 6 页两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。
在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。
4.1.2安装要求除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。
安装公差·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。
·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。
·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。
·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。
·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。
·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。
4.2钢包回转台4.2.1设备组成钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。
升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。
臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。
为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。
托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。
底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。
大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。
外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。
在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。
钢包回转台采用液压马达事故驱动。
4.2.2主要技术数据型式蝶形、有称量装置。
钢包容量120t承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)回转半径 4900mm回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针传动型式正常传动交流变频电机事故传动液压马达回转速度正常传动1r/min事故传动0.68r/min交流电动机型号YZPS250M-8功率37Kw (25%FC)转速735r/min生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107液压马达离合器型号YML-25-70功率20 Kw转速500r/min生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g速比：105.4生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024生产厂:德国P+F (倍加福)回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999生产厂:徐州回转支承公司4.2.3安装要求4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。
4.2.3.2安装公差回转台底座中心线极限偏差±1.5mm回转台底座标高极限偏差±1mm回转台底座水平度公差0.05mm/m回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。
拧紧力：超预紧力 P超=1.3P正=845KN正常预紧力P正=650KN表压 P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。
A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应该标上红色标记和打印“S”字母；B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧；C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧紧螺母。
E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。
4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。