西安航空职业技术学院
课程设计说明书
科目机械CAD/CAM课程设计
专业计算机辅助设计与制造
班级、学号 091022-25,26,27,28 姓名欧素素、万吉伟、蔡银龙、卢俊勇
指导教师佛新岗
2011年 5月 2 日
西安航空职业技术学院
课程设计任务书
课题名称：典型数控加工零件的实体造型与仿真加工
设计内容：
1、用MasterCAM软件进行零件实体造型；
2、用MasterCAM软件进行模拟加工；
①生成零件的模拟轨迹；
②生成加工程序。
技术条件或要求：
1、技术条件
依据所给图纸技术要求合理确定加工参数，生成模拟轨迹并仿真加工。
2、要求
（1）树立正确的设计指导思想，严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索的作风和学风。
（2）根据所给资料，按照任务书中提出的范围和要求按时独立完成，不得延误，不得抄袭他人成果。
（3）说明书应字迹清楚文字通顺，必须写出详细的设计步骤。
（4）制图要布置匀称、图面整洁、线条分明、尺寸无误，应按规定设计，并应附有必要的附注和说明。
（5）设计应严格按有关设计规范进行。
指导教师签名：教研室主任签名：
发题日期：2011年5月2日
完成日期：2011年5月6日
西安航空职业技术学院
课程设计（论文）进度计划表
西安航空职业技术学院
课程设计（论文）成绩评定表
具体要求：
1、标题---黑体三号；居中
2、正文---宋体小四；首行缩进2字符，一级标题加黑。
3、行距---1.5倍行距。
例如：正文
X X X X X X设计1、X X X X X X的实体造型设计
1.1 ……………………………
1.1.1 ………………………….
1.1.2 …………………………. …………………………….
1.2 ……………………………
1.2.1 ……………………………
1.2.2 ………………………………………………………….
2、X X X X X X的仿真加工
2.1 ………………………………
2.1.1 ………………………….
2.1.2 …………………………. …………………………….
2.2 ……………………………
2.2.1 ……………………………
2.2.2 ………………………………………………………….
3、结束语
……………………………
4、谢辞…………………………….
5、参考文献……………………………
目录
一前言………………………………………………. 二零件的实体造型设计
1 用Pro/e制作零件模型……………………………………
1.1 矩形平台的拉伸………………………………………………………1.2 菱形凸台的拉伸………………………………………………………1.3 圆柱凸台的拉伸
1.4 孔的设计
1.5 槽的设计
1.6 倒边角
三零件实体的仿真加工
2 零件的仿真加工工艺
2.1 导入
2.2 铣平面
2.3 圆柱凸台的铣削
2.4 菱形凸台的铣削
2.5 槽的加工
2.6 孔的加工
2.7 倒角的加工
四结束语
五参考文献
一、前言
CAD/CAM技术的发展极大地改变了人们的实际手段和加工方法，更为重要的是CAD/CAM技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量。
CAD/CAM技术是企业技术创新，市场开拓的强有力的技术工具和手段。
CAD/CAM技术的发展和推广不仅受到国家和企业的重视，更为广大工程技术人员关心。
此次课程设计目的在于全面地，系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基础知识，把理论知识应用到实际操作中。
二零件实体的实体造型设计
1 用Pro/e制作零件模型
1.1矩形平台的拉伸
启动Pro/e软件，新建文件。
点击“草绘”，选择TOP平面为草绘平面，在草绘区绘制 100 X 150 的矩形，完成草绘。
按下“拉伸”按钮，深度为20，完成矩形拉伸，如图
单击确定，结果如图所示。
1.2菱形凸台的拉伸
点击“草绘”，选择矩形平台顶面为草绘平面，在草绘区绘制菱形，完成草绘。
按下“拉伸”按钮，深度为10，完成矩形拉伸，如图
点击确定，结果如图所示。
1.3圆柱凸台的拉伸
点击“草绘”，选择菱形顶面为草绘平面，在草绘区绘制以中心
点为圆心直径为40的圆，完成草绘。
按下“拉伸”按钮，深度为10，完成圆柱凸台的拉伸，如图
点击确定，结果如图所示。
1.4 孔的设计
点击“草绘”，选择矩形底面为草绘平面，在草绘区绘制以中心点为圆心的直径为16的圆，以及以中心点为中心的中心距为80的两个直径同为16的圆，完成草绘。
按下“拉伸”特征，方式为通孔，按下
“去除材料”，完成三个孔的设计，如图
点击确定，结果如图所示。
1.3槽的设计
点击“草绘”，选择矩形平面为草绘平面，在草绘区内绘制如图图形，完成草绘，画以垂直和水平的参照线，选取图形，按下“镜像”
依次点取参照线，完成四个角的镜像，完成草绘。
按下“拉伸”特征，深度为5，方向向下，完成槽的设计，如图
点击确定，结果如图所示。
1.4倒边角
按下“倒边角”特征，依次选取三个孔的上下六个边圆，倒角直径为1，完成倒边角，如图
点击确定，结果如图所示。
1.5完成零件的造型设计
完成零件的造型设计，点击“文件”，选择“保存副本”，编写文件名，类型设置为“IGES”格式，点击确定，完成保存，如图
三零件实体的仿真加工
1 零件的仿真加工工艺
1.1导入
启动Mastercom，点击“档案”，选择“档案转换”-“IGES”-“读取”，选取以保存的“IGES”格式文件，确定，完成导入。
结果如图所示。
1.2铣平面
选择机床类型为铣削系统中的默认，在工作设定中设置毛坯大小为152*105*42，原点为(0,0,42)如图
刀具路径—面铣—串联，选取矩形，执行，选取直径为20的平刀，
参数设置如图。
最后得到如下实体：如图
后处处理：
在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序，设置相关参数，之后，单击【确定】按钮确定，并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。
后处理得到的NC程序如图所示。
1.3外形銑削
刀具路径—外形銑削—串联，选取绘制的180*130的矩形，执行，设定参数如下图
得实体零件如图。
1.4圆柱凸台的铣削
刀具路径—挖槽—串联，选取直径为40的圆，执行，选择直径为8的平刀，参数设定如下图
得实体零件如图
后处处理：
在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序，设置相关参数，之后，单击【确定】按钮确定，并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。
后处理得到的NC程序如图所示。
1.5菱形凸台的铣削
刀具路径—挖槽—串联，选取菱形及180*130的矩形，执行，选择直径为8平刀，参数设定如下图
得到实体零件如图。
后处处理：
在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序，设置相关参数，之后，单击【确定】按钮确定，并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。
后处理得到的NC程序如图所示。
1.6槽的加工
刀具路径—挖槽—串联，依次选取如图中线形，选择直径为6的平刀，参数设定如下图
得实体零件如图
后处处理：
在操作管理器窗口单击【执行后处理】按钮与所用机床数控系统对应后处理程序，设置相关参数，之后，单击【确定】按钮确定，并按照提示输入NC档存储位置和名称即可得到NC档案。
后处理得到的NC程序如图所示。
1.7孔的加工
刀具路径—钻孔—手动选择—圆心点，依次选取直径为16的三个圆，执行，选择直径为16的钻头，参数设定如图
得零件如图
1.8倒边角的加工
刀具路径—挖槽，选取三个直径为16的圆，执行，选取直径为1的平刀，参数设定如下图
得实体零件如图
四、结束语和致谢
通过这次课程设计，让我们对课堂所学的知识进一步加
深了了解，同时也我们在设计过程中遇到了不少困难，但都一一在老师的帮助下解决了，在这里要感谢老师对我们耐心的指导。
虽然在课程设计中困难重重，但是我们并不逃避，成功的完成了设计，此时的心情特别的高兴。
课程设计给我们一个锻炼的机会，也为我们即将踏入社会积累了一些经验，所以在这里再一次感谢我们的老师，也感谢我们的队友们，我们不但学到了知识，同时也明白了团队精神的重要性。
五、参考文献
【1】唐立山.CAD/CAM软件应用(MastercamCAM版).北京：国防工业出版社，2009.
【2】王东明.Pro/ENGINEER中文野火版基础教程.北京：清华大学出版社.。