28
（5）产品设计和开发阶段
1.产品设计和开发阶段的输入 2.可制造性和装配设计
工艺现场是否能够满足。 3.设计验证
主要验证产品设计即材料、性能、寿命、尺寸、 环境、外观等是否满足顾客的要求.
29
（5）产品设计和开发阶段
4.设计评审 设计评审是由设计部门主持并邀请相关职能部门参加的一些定
期安排的会议,不只进行技术试验,还要进行一系列的验证活动:
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准 平面?
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
33
C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
8
2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输入： 1）设计目标 2）可靠性和质量目标 3）初始材料清单 4）初始过程流程图 5）产品和过程特殊性的初始清单 6）产品保证计划 7）管理者支持
9
2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出：
1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样
4
戴明博士的PDCA（4分法 8分法）
1.P计划 2.D执行 3.C查核 4.A行动
1.决定目的 目标（要求） 2.达成目标的方法（事前） 3.培训 4.实施 记录 5.结果的衡量（果） 6.过程面的衡量（因） 7.应急处置 8.在发防止
管理叫：目标 方法 条件 一次做好，每次做好。
5
一.设计管理——从开始就做对 二.制造控制——系统的管理方法 三.检查设定——抓住关键和重点 四.标准制定——管理标杆 五.持续改进——品质提升的突破点
2
三不 三检
• 1.不接受 • 2.不制造 • 3.不流出
一.互检（进料检验） 二.自检（制程检验） 三.专检（出货检验）
3
现代企业在上一个世纪为适应市场 环境变迁所走出来的发展路径
1.QI 2.QC 3.QA 4.QM
品质是检验出来的（ 品质是制造出来的（ 品质是设计出来的（ 品质是要求出来的（
21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
39
问题 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容: 20 容易理解的工程性能规范? 21 试验频率? 22 样本容量? 23 反应计划?
18
3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
19
4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
20
6.控制计划
1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划
38
问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成部训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
1.设计目标 初步和可度量的设计目标
2.可靠性和质量目标 缺陷水平或废品率等
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品保证计划 6.管理者支持
27
（5）产品设计和开发阶段
应完成产品图样和全部设计文件、样件制造和验 证是否满足顾客呼声目标,即满足生产量、工期和工程 要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、 单件成本和进度目标等要完成设计初始可行性分析,以 明确在制造过程中可能发生的潜在问题。
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或 产品工程部门的帮助?
2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人? 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人? 4 是否使作汽车公司质量体系评定对质量体系进行了
评定? 如下方面是否有足够的人员 5 控制计划要求? 6 全尺寸检验? 7 工程性能试验? 8 问题解决的分析? 是否具有含有如下内容的文件化培训计划:
7.包装标准 8.过程参数 9.生产者对过程和产品
的经验和认识 10.搬运要求 11.过程操作者
41
二. 制造控制——系统的管理方法
（1）制造控制 1.作业指导书类的编制 2.作业指导书类的改定 3.作业的实施 4.再生材料的管理
5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
13
（2）APQP的目的
目的:确保产品从设计到交付的整个生产链都得到有效的管 理和控制。
目标：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
14
APQP的意思
• 产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是 QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构 化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标 是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有 效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨
23
（4）计划和确定项目阶段
3.保修记录和质量信息 1）运行情况不良报告 2）保修报告 3）组织工厂内部质量报告 4）问题解决报告 5）顾客工厂拒收和退货记录 6）现场退货产品分析
24
（4）计划和确定项目阶段
4.产品质量策划小组的经验 1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入 2）顾客的信件和建议 3）运行情况良好/运行情况不良报告 4）销售商意见 5）现场服务报告 6）利用指定的顾客代理所作的内部评价 7）由内部顾客反映的问题和议题 8）管理者的意见和指示 9）政府的要求和法规 10）合同评审
具体任务范围： 1）选出项目小组负责人,负责监督策划过程 2）确定每一代表方的角色和职责 3）确定内部和外部顾客 4）确定小组职能及小组成员,明确哪些个人或供方应被列入产品 质量策划小组,哪些可以不需要
17
2.确定产品质量策划小组的任务范围
5)确定顾客的要求 6)确定顾客的期望,如设计、试验次数等 7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8)确定成本、进度和应考虑的限制条件 9)确定所需来自于顾客的帮助 10)确定产品质量小组开展工作的文件化过程和方法
11
4.过程失效模式及后果分析（PFMEA）
1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）支持
12
5.产品和过程确认阶段
过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入 产品和过程确认阶段的输出
1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准
22 是否已对在在最小和最大规范下生产的零件进行试 验?
23 如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍 能进行正常计划的过程试验
24 所有的产品试验是否都将在厂内进行?
25 如不是,是否由批准的分承包方进行?
26 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行?
27 如要求,对试验设备是否已获得顾客批准?
25
（4）计划和确定项目阶段
5.产品/过程基准数据 6.产品/过程设想
输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新 技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等 7.产品可靠性研究
进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定 时间内产品修理和更换频率及耐久性等
26
计划和确定项目阶段的输出 (作为产品设计和开发阶段的输入)
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)
是否已考虑以下材料要求:
38 搬运?
35