产品质量先期策划（APQP）程序流程（做什么及顺序）输出记录工作与记录说明主导批准配合第一阶段确立项目阶段市场调研产品研发可行性分析报告由销售部在研发可行性报告中“市场调研”一项填写后交给技术人员继评。

销售专利查询设计的产品防止侵权技术项目确立进行设计输入评审；进行产品与过程设计、经济性分析，必要时解剖样件，汇制草图，确立方案按记录中提示总经理成立小组记录选定的多方论证小组成员。

（也可单独出一个成立小组的文件）工作令号财务对该产品投资归类入账时的标记，多以产品型号为工作令号下达开发任务设计任务书根据上述评审，对设计人员提出设计目标、可靠性或耐久性目标、质量合格率目标或开发期限要求技术总工初始分析产品设计初始分析记录含初始过程、初始特性、初始材料、初始待选供方分析，为系统分析方法技术制定开发计划APQP工作进度表对五个阶段工作要求与输出进行全面策划，也是产品开发满足顾客要求的计划技术总工阶段评审设计开发检查与评审记录表第一阶段工作的完成情况检查与完成质量评审小组第一阶段输出作为第二阶段输入第二阶段产品设计收集失效模式，尽早预防同类产品历年失效清单统计系列或同类产品在本公司内部或来自顾客处的历年的失效模式，开展设计FMEA或过程FMEA时分析与落实措施，在早期预防再发生。

质量顾客同类产品失效模式清单质量销售关注设计与顾客接口及对标开口问题清单万事慎与始，设计初始条件越清晰，后续问题会较少。

技术销售设计输入汇总新项目设计开发输入一览表对所有的设计设计输入内容，列一个清单，便于查找利用。

技术销售图样设计（参数试验记录）此阶段可进行手工样件制作（视情况）。

技术技术主管（图纸）计算、设计、绘图、DFMEA分析、定技术要求。

技术图样明细表尽量将所有材料列入，可同时代替材料明细表。

可行时进行A、B、C类三级分类，以对材料质量分级控制技术工程规范确定技术指标，可以是企业标准、技术条件、总成图中技术要求或工程规范等技术DFMEA分析框图环境极限表（非必须项）极限条件、各零件、部件间配合、连接、装配关系，为DFMEA作准备技术小组DFMEA 进行设计潜在的失效模式分析技术设计FMEA检查清单防止DFMEA分析不到位、漏项而展的检查评审工作技术产品设计阶段识别特殊特性产品和过程特殊特性清单早期关注特殊特性，特殊特性符号应在图纸、FMEA、工艺流程图、控制计划、指导书上均进行标识；技术工艺初始过程开发工艺流程图或过程流程图设计开发中早期关注工艺流程工艺技术新增设备、工装、检具明细计划早期识别新增要求，以便实施，开发系列产品无新增时，注明后不做此项工艺质量新增设备、工装检查表防止有遗漏项目工艺设备设计失误检查设计信息检查表有助于设计中全面考虑各种因素，尽早避免失误技术小组样件控制样件控制计划对样件制作过程进行要求，检查项目与频次高于其它过程，注意特殊特性标识技术小组阶段评审设计开发检验与评审记录表第二阶段工作检查与完成质量评审技术小组样件试制(样件采购通知单) 对产品设计进行验证,下样件采购单；技术部长采购样件设计验证报告对样件进行性能和尺寸检验验证技术检验员样件试制通知/报告单下试制通知。

样件：≤49件；小批样件量：50～99以下。

试生产量：≥100。

技术部长试制结果记录在通知/报告单中技术部长型式试验报告样件初步认可时，应进行型式试验技术试验员设计确认评审设计开发后期阶段检查与评审记录表对样件试制阶段工作进行检查，确定是否走入小批量试制阶段技术小组第二阶段输出作为第三阶段输入过程设计阶段第三阶段过程设制订工艺流程工艺流程图或过程流程图综合考虑各工序、搬运、场地、检验等制造与控制过程工艺小组过程流程图检查表对完成工艺流程策划起提示作用过程失效分析PFMEA 进行潜在的过程失效模式及后果分析，注意特殊特性标识、搬运、专检点等过程FMEA检验表过程失效分析中提醒易漏问题点。

特性/ 工序关系特性矩阵图明确特性(尤其是特殊特性)与工序对应关系，以便有针对性进行控制。

新建生产线（适用于新建）各工序测算分析记录 1 对各工序操作工时、设备、人员配备等测算、策划、布置，以建立生产线；2 当开发的是系列产品，或无需新建生产线时，只需要评审新增设备设施即可，此几项记录可不做。

车间平面布置图车间平面布置图检查表试生产控制策划试生产控制计划在样件控制计划基础上修订，通过检验要求或检验频次严于批量生产，注意特殊特性标识及工序号协调一致；工艺技术质量生产控制计划检查清单帮助有效制定控制计划。

编制作业标准（注意特殊特性标识）原材料检验控制计划按改变格式的控制计划表格编制，以同时适用于进货检验指导文件。

技术质量（进货检验指导书）可借用上述原材料控制计划/ /（工艺作业指导书或工艺卡片）至少涵盖控制计划中的性能、尺寸内容；还要包括要求、返工方法、反应计划、搬运方法、注意事项、做什么记录、记录的频次等内容。

凡是让操作者完成的均应给出要求。

工艺（设备操作指导书）当工艺指导书中有设备操作内容时，可合二为一，否则应编制。

设备（检验作业指导书或检验卡片）专检点检验或成品检验指导书；至少涵盖控制计划中的专检点及成品检验要求质量计阶段包装规范即包装要求，顾客如没要求，包装设计也应满足国标及产品运输防护要求技术包装图纸对包装箱的设计图，包装规范也可涵盖在其中。

技术部长（包装作业指导书）针对于包装操作人员的指导文件。

工艺分析计划测量系统分析计划（MSA）计划中确定分析的量检具、分析项目、特性值、人员时间等。

一般至少进行重复性/再现性及稳定性分析；利用同类产品量检具时，借用原有的MSA即可质量初始过程能力分析计划（Ppk）计划中确定分析的特性、数值、分析方法、人员时间等；主要针对某些非全检项的特殊特性指标。

质量试生产准备（采购通知单）（采购订单）试生产原材料采购，记录存放采购部门采购副总（进货检验记录）记录保存在检验部门检验主管试生产通知/报告单下试生产要求通知，相关部门做好准备技术部长对策划检查产品过程质量体系检查表完成情况评审，找出问题，防止漏项。

技术小组阶段评审过程和开发检查与评审记录表技术小组第三阶段输出作为第四阶段输入第四阶段产品设计与过试生产阶段试生产作业准备验证报告试生产前均要做。

主要是看与试生产有关的指导书、原材料、操作人员、设施、设备、工装是否准备好生产工艺质量技术试产品设计要求检验记录（参考）即试生产产品的检验记录，也可用现行表格进行记录检验初始过程能力研究报告至少集中采集100--125个数据进行分析；要求Ppk≥1.67质量测量系统分析报告（借用原有的测量系统时可不另行分析。

）质量试生产通知/报告单将试生产情况补充记录在下发的通知与报告单的报告部分。

也可另编制报告。

技术工艺质量程设计确认适用时，分析中包括设施与设备有效性评价生产包装评价包装评价报告评审包装是否能满足国标、顾客及运输防护要求。

技术小组修订控制文件生产控制计划试生产后，根据发现的问题和现行产品质量状态将试生产控制技术转换成生产控制计划，通常试生产控制计划检验手段要严于生产控制计划，两个计划若无改变可共用。

工艺小组阶段评审产品和开发过程验证与评审记录表第四阶段内容检验与评审，找出不足加以改进，包括文件的更改技术小组提交PPAP 零件提交保证书按顾客要求一般按顾客的要求提交。

顾客不要求时按等级3提交（或准备好放在公司）第五阶段批产减少变差纠正/预防措施指对各种发现的不合格，或对顾客质量信息反馈采取的纠正与预防措施持续改进记录指目前过程可以接受，但从提高效率、提高质量等方面考虑可以做的更好的改进，而不是用于纠正问题的各项措施设计更改工程变更申请单指产品设计如图纸的尺寸、结构、材料变更；或工艺过程变更的申请技术工艺部长工程变更验证记录单变更申请——批准——实施——验证。

如此形成闭环。