目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介 (1)2.2设计情况 (2)2.3工程数量 (2)三、施工准备43.1、内业技术准备 (4)3.2、现场施工准备 (4)3.3、劳动力组织 (4)3.4、主要施工机械设备及检测仪器 (5)3.5、材料要求 (5)四、施工方法54.1、塑料排水板施工工艺 (5)4.2、测量放样 (6)4.3、插板调试和试桩 (6)4.4、插板机移机定位 (6)4.5、安装管靴 (6)4.6、塑料板试打 (7)4.7、上拔桩管 (7)4.8、切割塑料排水板 (7)五、质量保证措施85.1、质量控制措施 (8)5.2、工程质量保证体系 (10)六、安全及环保要求126.1安全生产责任体系 (12)6.2施工安全技术保证措施 (13)6. 3平安工地建设制度及保证措施 (14)七、试打桩成桩结果17 一、编制依据1、《广中江高速公路第TJ14合同段两阶段施工图设计》。
2、国家、交通部现行预算定额、施工规范、验收标准及有关文件。
3、中华人民共和国行业标准JTG F80/1-2004：《公路工程质量检验评定标准》。
4、《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256-96)。
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)o6、《塑料排水板质量检验标准》(JTJ/T257-96)7、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。
8、《公路工程施工安全技术规程》。
二工程概况2.1工程简介木工程为广中江高速公路第TJ14标段龙溪互通立交B匝道路基段塑料排水板软基处理工程，施工里程范围为BK0+881. 3〜BK1+059.022,共长177. 722mo匝道设计横断而形式为单向两车道，路面宽度10. 5m,横断而详见图2-1,匝道填方路段横断而图。
诚獻路械释(10•味)2. 2设计情况根据距离B 匝道BKO+881. 3〜BK1+059. 022段较近的JZB-L-HTZK-21号地勘钻孔资料,沿线地表素填土厚度3. 4〜5. 2m,淤泥层7. 1〜12m,粘土层2. 9〜 6.4m 。
详见图2-2,地质勘探钻孔柱状图。
图2-2地质勘探钻孔柱状图设计采用C 型塑料排水板进行地基处理，板距1. 4m,平均处理宽度25m, 处理深度23m 。
桩位详见图2-3,塑料排水板桩位平而布置图。
2. 3工程数量龙溪互通立交B 匝道BK0+881. 3〜BK1+059. 022段，塑料排水板软土路基 处理工程数量如下：龙溪互通B 匝道BK0+881. 3〜BK1+059. 022段塑料排水板工程数量表序号 起止里程 长度 间距 软基深度 根数 总长 说明 1 BK0+881. 3〜BK1+000 118.7 1. 4m 23m 1892 43516 一般路段 2BK1+000〜BK1+059. 022591.4m23m946 21758一般路段177.7283865274込2“Iinr ・ |d«in«・・・纟•it ・・0・a ・o ・* * ■•・・・A ・ ■补•••>買・•Am«S •賞•M -V LLOG■£ dy Pacx 8•H 9 /■ M4 .，•生a ff I!弓・MT , W <V t« «r* «k f.«h* Y-«w«« t>* ft II*Ur X 4( H < I eV.■ U»1M<«r« IL <44■“0 J *• •■•・・ mtAt nx ■ ■MMKte ・ <i •劣■■•2旳w応 ______________4«MMI «ar 冷代 aaa< «*i 仝•・・・* ARA 厌""4ft・ A«nwxiii*a r ・ «»«♦・•*・・ aim■・ as*i^■yHt ：tr ・ ・■・ia ・・■上AU 0/ M2.3.1、设计参数（1）塑料排水板类型：采用C型塑料排水板，采用带测深的粘贴式排水板。
（2）布置：BK0+881. 3.〜BK1+059. 022段塑料排水板间距为1. 4m,均按正三角形布置。
（3）褥垫设计：铺设0.6m砂垫层，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于5%, 塑料排水板上部伸入砂垫层不小于30cm,原则下穿软土层lm。
上铺0-3层单向塑料土工格栅。
具体见附图二《龙溪互通立交B匝道塑料排水板布置图》。
2.3.2、试桩依据根据规范、《双标管理办法》要求：软基施工必须先做试桩确定桩长，才能大面积施工。
塑料排水板以每50m为一个试桩断面，每一个断面试桩3根, 不足50m或设计桩长变化，都必须按50m要求进行试桩。
试桩地点选BK0+920、BK0+960. BK0+990三个断而，每个断面选取3个点进行塑料排水板施工。
靠近新修便道，交通便利，原地面进行清表处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
三、施工准备3.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习塑料排水板施工组织设计及规范、技术标准，阅读、审核设计图纸，充分理解有关技术要求，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底和安全交底，并就施工过程中质量控制、试验检测工作进行针对性的学习和培训，确定技术现场的分工合作，对参加施工人员进行岗前技术培训，进行考核，考核合格后方可上岗。
3.2、现场施工准备根据施工组织安排，结合塑料排水板施工的相关经验，对现场进行场地平整，修筑施工便道，按设计要求完成砂垫层的施工后安排塑料板插板机及材料进场，并组织设备及材料的报验。
3.3、劳动力组织软土路基处理施工专业性较强，所以安排一个专业的施工队进场进行塑料排水板的施工，合理配置劳动力资源，详见表3-1主要劳动力配置表。
表3-1主要劳动力配置表3.4、主要施工机械设备及检测仪器拟投入本工程的主要机械设备计划见表3-2o表3-2拟投入本工程的主要施工机械设备表3.5、材料要求塑料排水板的各项指标见表3-3,每10万米作为一个批次进行检验，检查产品合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。
表3-3塑料排水板参数检验指标4. 1、塑料排水板施工工艺工艺流程框图如下：塑料排水板施工工艺流程框图4.2、 测■放样在B 匝道BK0+881. 3〜BK1+059. 022段软基路段，进行塑料排水板试桩施 工试验，根据施工区内地质资料，结合淤泥层底标高事先对插板施工区域进 行划分，由大桩号向小桩号进行放点。
长度177. 7mX 宽度25m=4442. 5m 2,横 向间距0. 7m,纵向间距1. 21m 。
总计为横向18根、纵向147排进行放样。
4.3、 插板调试和试桩根据测量放样的每一个不同淤泥底差，会同业主、监理工程师在现场按 每50m 试打3根塑料排水板，不足50m 试打3根，设计淤泥底标高有变化时 试打3根（不论是否满足50m ）,进行塑料排水板施工试桩。
试打时，由业主、 监理根据试打深度确定每个区段的塑料排水板施工深度，然后进行大而积施 工。
4・4、插板机移机定位插板机的桩靴落地定位误差控制在±50mm 范围内，由插板机驾驶员在控 制室内控制，控制桩管下插时的垂直度符合设计要求，且不得大于±1.5%。
4.5、安装管靴将塑料排水板从插板机自带的卷盘上向下拉，从导管上端穿入，通过导 管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔 管时脱离，将塑料排水板拔出。
穿板桩靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。
桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程 中导致导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
4.6、塑料板试打按照试打桩确定的横向、纵向间距、深度、垂直度打插塑料排水板。
4.7、上拔桩管拔管时仔细观察有无回带现象，若回带长度超过50cm,则在桩位旁10cm 处补打一根。
4.8、切割塑料排水板上拔管后，控制塑料排水板在垫层顶而预留的外露长度为50cm,移机到下一桩位。
4.9、施工技术要点（1）塑料排水板施工前，在土拱上铺设0.6m的砂垫层，以便于打设塑料排水板。
砂垫层采用级配良好的中、粗砾砂，含泥量不大于5%,且不含有机质，垃圾等杂质。
碾压密实至中密。
（2）严格控制间距和深度，施工中发现塑料板随同套管拔出时，带出长度不应大于0.5m,否则应重新补打。
按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。
（3）施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下老化。
（4）塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.3m,使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防受损，影响排水效果。
（5）塑料排水板不允许接长使用。
（6）施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。
（7）铺设土工格栅时，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
五、质量保证措施5.1、质量控制措施为了确保工程的施工质量，确保软基处理的效果，在施工过程中主要从以下几个方面对施工质量进行控制：（1）首先进行清表，对塘境部分进行场地平整，将地表杂物清理干净, 并保证场地内坡度不大于5%0（2）在平整后的淤泥上按设计要求铺设0. 3m厚的的砂垫层。
（3）采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。
（4）塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。
使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。
（5）严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。
木工程的插板间距 1.4m,为梅花型布置，在施工过程中一定要注意它们的范围，不能混淆。
在每一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片，确定打设位置，测量确定板位, 误差不大于± 100mm；移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重合，即可下插排水板；插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±50nmi范围以内。
尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装施工记录仪，严格控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地而垂直，偏差不大于1. 5%0（6）桩尖与套管要配套，避免淤泥进入套管。
一经发现，必须及时清除，以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。
（7）为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道，影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，一般在60cm 左右。