外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
试件尺寸：500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及
标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限
25.10
7.20
180.72
95.50
528．44
断后距焊缝边
缘6㎜
/
/
/
/
/
/
弯曲试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(o)
试验结果
02-3
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-4
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-5
背弯
7.00
28.00
180
6.1-10
≤23.6
/
/
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
/
/
1/3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
编制
孙桂根
日期
2011-12-1
工艺评定编号
PQR02
审核
李洲
日期
2011-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS02
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图：
GB713-2008, Q345R
7mm
500×150
GB713-2008, Q345R
管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/
焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-14mm角焊缝不限
其他:/
填充金属:
焊材类别
FeT-1-2
焊材标准
GB/T5117-1995
填充金属尺寸
Φ3.2mm、φ4.0mm
焊材型号
E5015
焊材牌号
J507
填充金属类别
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
钨极类型及直径：/喷嘴直径(mm)：/
熔滴过渡形式：/焊丝送进速度(cm/min)：/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/
焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/
导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/
试样号
取样
位置
试样
试验温度(℃)
横载面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
Rm
(MPa)
断裂特点和部位
备注
电弧电压(V)：24-26
其他：最大线能量：24.8KJ/cm
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向(向上,向下)
角焊缝位置：/方向(向上,向下)
技术措施：（附焊评施焊记录）
焊接速度(cm/min)：5.8～11.5
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：多道
多丝焊或单丝焊:/
其他:
预热：
材质证明书编号
其他
钢板
Q345R
500×150×7-2
9447173 A71747
B10-9
/
焊材
牌号/型号
尺寸，mm
炉批号
烘干(℃/h)
材质证明书编号
其他
J507(E5015)
φ3.2
094296
350/1
H10-14
J507(E5015)
φ4.0
094455
350/1
H10-16
焊接位置
平焊
接头形式简图：
其他：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表码号:Q/CKD/D027-2009共3页第1页
单位名称：有限公司
焊接工艺评定报告编号：PQR02预焊接工艺规程编号：PWPS02
焊接方法：SMAW机械化程度(手工,半自动,自动)：手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23பைடு நூலகம்
50
Q345R，δ7，SR
02-8
5×10×55
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
检验员：年月日审核人：年月日
Year month date Examed: year month date
其他：
表码号:Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号（PQR No.）
PQR02
拉伸试验
试验标准号：_GB/T228-2002____试验报告编号：_______PQR02_________
预热：
预热(℃) (允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)200
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：直流极性：反接
焊接电流范围(A)：见下表电弧电压(V)：见下表
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）
4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）
5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）
预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
■背弯
2个
□侧弯
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-2007
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%
5×10×55
■热影响区
3个
硬度检验
/
/
宏观金相检验
/
/
腐蚀试验
/
/
注：试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
表码号:Q/CKD/D026-2009共2页第1页
单位名称：有限公司
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号（PQR02）
焊接工艺规程编号（PWPS02）
焊接方法
SMAW
母材
钢号
Q345R
类别、组别号
Fe-1、Fe-1-2
焊接材料
J507
厚度
7mm
直径
/
适用厚度范围
母材