钢筋按设计长度进行下料加工,下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料,钢筋弯制使用弯筋机,弯制后编号分类堆码。Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直后下料。
2)、钢筋安装
a、钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度相同的塑料垫块。
b、按照设计图纸在箱梁外模板上精确放出箱梁的板位置,根据腹板位置确定纵向钢筋骨架位置,根据纵向钢筋确定横向钢筋的位置。
Eg-预应力钢绞线弹性模量(N/mm2)
Ag-预应力钢绞线截面积(mm)
钢绞线实际伸长值计算
L=L1+L2
L1-初应力至最大张拉力间的实测伸长值(cm)
L2-初应力时的推算伸长值(cm)
测得的伸长值与理论伸长值偏差允许±6%,如超出允许偏差,查明原因并采取措施加以调整后方可继续。
②张拉程序
张拉程序:0→初应力10%σk→2021k→设计控制应力100%σk(持荷2分钟锚固)。
3)、砼振捣时插入振捣厚度以30cm厚为宜,要等距离插入到下一层5-10cm左右,其间距不得超过30cm,振捣棒与模板保持一定距离,一般为10cm。抽出振捣棒时要缓慢些,不得留有孔隙。振捣应振动到砼停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆为止。砼浇筑过程中不得任意中断。
4)、为防止振捣棒触及波纹管,造成漏浆堵管现象,腹板预应力筋密集处砼振捣采取如下防护措施:
2)、外模板安装按竹胶板长度方向顺桥向铺设,为便于整体美观,横桥向小于122cm竹胶板全桥放在统一位置,保证全桥模板拼缝在一条线上。模板拼装时保证拼缝小于1mm,模板拼缝间隙采用玻璃胶涂塞,确保砼浇筑过程中不漏浆。
3)、箱梁内模,采用10mm厚竹胶板制作,10×5cm方木加肋(40cm间距)。现浇箱梁内模制作采用骨架成型法,即按内模尺寸,用10×5cm方木制作骨架,按间距排好骨架,验收完骨架间距及骨架尺寸后上内模竹胶板,形成整体内模。为便于浇筑箱梁底板砼,内模顶板设置成活动的,待底板砼浇筑完成后将顶板活动的竹胶板安装就位,并检查好尺寸,保证砼的截面尺寸。
a、选用优质波纹管,通过波纹管的刚度提高增强其抗击破能力。
b、振捣棒先于砼置于模板腹腔,砼浇注时缓慢上拔,避免振捣棒插入时振头偏移击伤波纹管。
c、砼浇注过程中,尤其在砼初凝时段,安排专人借助导链对钢绞线进行前后拖动。
5)、为防止顶板砼出现裂缝采取以下两种措施:①、在顶板砼初凝前,先用木质抹子进行提浆,再用镘刀进行两次抹平收光,最后表面进行拉毛处理以利于与桥面砼调平层连接。②、加强砼的养护,为保证砼表面不受污染采用砼顶面铺设土工布并洒水进行养护的方法。
5)、腹板与顶板砼浇筑:
箱梁腹板砼左右分层对称浇筑,每层砼不超过30cm,同时注意砼浇筑时间,每层砼浇筑时间不能超过1～1.5小时,保证砼接茬不存在施工冷缝。顶板砼浇筑自一端向另一端浇筑,分层浇筑。浇注腹板砼时,为防止芯板和钢筋上浮采用在芯模顶部每隔2m加设钢管加以固定。
6)、在砼施工过程中,为保证施工质量,专门组织人员看模,即:①看内模、外模及其支撑,随时观察是否有跑模,漏浆现象,以便及时处理。②检查支架稳定情况。
2)、为保证支座的安装标高支座垫石顶标高宜比设计低3～5mm,在支座安装过程中用水泥砂浆找平。
3)、为保证支座的使用质量,安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。
4)、支座安装时,支座的上钢板要临时固定并对中,考虑到支座安装温度与设计安装温度温差和预应力张拉、混凝土徐变收缩所产生的位移量,安装支座顶板要设置预偏值。
d、箱梁横梁钢筋安装与箱梁腹板箍筋、腹板纵向筋同步进行。即安装墩顶支座→支座钢垫板→底板下层纵横向钢筋→箱梁横梁骨架钢筋→穿横梁预应力钢束波纹管并准确定位→横梁箍筋。
3)、预埋件的预埋
在绑扎完箱梁钢筋后,应注意防撞墙、通讯管道、电力管道、电话平台、支座钢板及钢筋、锚垫板螺旋筋等预埋件。
四、砼施工方案
3、砼养护
砼养护采用覆盖养生法。现浇箱梁顶板砼在拉毛处理后,立即用沾湿的土工布进行覆盖并及时洒水养护,以保持砼表面湿润为度。砼养护必须由专人负责。夏季每隔0.5~1.0小时对内模用高压水冲浇降温,拆模后对砼表面洒水养护,洒水养护时间见下表。
现浇箱梁砼洒水养护时间
环境相对湿度
<60%
60%-90%
>90%
洒水天数
14
7
可不洒水
梁体张拉检查试件,要存放在梁顶上与梁体同环境养护。
砼施工过程中,除制取3组标养试件作为评定砼质量外,还要制作同体养护试件以确定张拉时间。
五、预应力施工方案
1)、下料及穿束:钢绞线穿管,采取先穿法。砼施工前将钢铰线用202122#扎丝300cm一道扎好,按设计图纸规定顺序编好,并且依次编号,然后穿入波纹管内。将锚固端固定于钢筋骨架上,其张拉部分穿入波纹管内。钢绞线下料略长,采用砂轮机截断。存放时,端头用扎丝绑住,防止散丝。
c、钢筋的安装顺序为:底板下层纵横向钢筋→箱梁腹板双肢箍筋、腹板纵向筋→底板上层纵横向钢筋→底板架立筋(点焊)→底板内模变角处加强筋→穿腹板预应力钢束波纹管并准确定位(定位采用井字架加固,井字架点焊在骨架筋上)→穿钢绞线→安装张拉端锚垫板→上内模→内模顶板变角处钢筋→顶板下层纵横向钢筋→顶板顶层钢筋及翼缘板钢筋→顶板架立筋(点焊)。
1、砼浇注
1)、按照规范和施工图纸要求按工序进行检查。质检员、技术员重点检查以下几项:检查模板支撑,模板接缝拼接是否漏浆,钢筋绑扎及保护层的设置,预埋件,预留孔洞位置的准确性,模内有无杂物；检查振捣人员分工定位情况。并经自检合格报请驻地监理工程师签认后浇注。
2)、浇注顺序:分二次浇注,第一次浇注位置从底板、腹板至圆弧位置(圆弧位置制作直线木条,保证接缝在一条直线上),第二次浇注顶板混凝土。第一次混凝土浇注施工工艺:混凝土通过腹板下放,一边下放一边振捣,保证底板与倒角衔接位置的混凝土密实后,浇注底板,使底板混凝土与倒角混凝土进行很好的连接,然后浇注腹板。在二次浇注前,先对第一次浇注至腹板的混凝土进行凿毛,凿至露出骨料为止,然后对整个顶板进行冲洗,保证顶板模板内整洁、没有杂物。并且,对各预埋件进行准确的定位及预埋,最后进行混凝土浇注。
1)、捣固人员须经培训后上岗,要定人、定位、定责任,分工明确,尤其是钢筋及波纹管密布的梁端指定专人进行捣固,操作人员要固定,每次浇注前应根据责任表填写人员名单,并做好操作要及求交底工作。
2)、砼振捣采用插入式振捣器振捣,梁端钢筋较密处采用直径为30mm的振捣棒进行振捣,其它部分采用50mm的振捣棒进行振捣,防止砼过振也要防止砼漏振。砼振捣时应尽可能防止振捣棒碰撞底模及波纹管。
2)、波纹管:采用现场卷制,根据需要随用随卷,以防止因潮湿生锈而造成浪费。波纹管卷制成后,取样进行防渗透、抗拉压试验,合格后方可使用。
波纹管分段下料,捆扎起吊上桥,使用大一号套管接长,接头处使用防水胶布缠扎防漏。波纹管与锚垫板喇叭管、锚固端头及出浆口处均需使用防水胶布缠扎,防止漏浆。为防止波纹管上浮,用202122#扎丝将波纹管固定于钢筋网上。
4)、在每一跨箱梁施工缝处端模使用竹胶板制作,锚垫板固定于端模上。在有钢绞线和钢筋伸出处用电钻打眼,便于钢筋和钢绞线穿出。在伸缩缝处采用泡沫板塞严,泡沫板厚度略大于伸缩缝宽度,以保证伸缩缝宽度。
二、支座安装
1)、在支座安装前,由测量组准确放出支座的纵横中线,检查支座垫石的标高,严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。
三 级 技 术 交 底 记 录 表
项目名称:XX市西中环北段改造项目
单位工程名称
XX市西中环北段
分部工程名称
现浇箱梁
分项工程名称
现浇箱梁
工序名称
接受交底班组
交底日期
技术交底:
一、模板方案
1)、为保证砼外观质量,箱梁外露部分全部采用防水竹胶板(122021440mm),底模厚度为15mm,侧模受压较小,采用12mm。箱梁底模下,150铝合金梁(内嵌方木条,便于模板固定)纵桥向布置,间距35cm(腹板加密段为25cm)。
3)、锚具:在使用前要对各种锚具的外观、硬度、锚孔尺寸进行检查,确认合格后,方可使用。
4)、钢绞线进场后,严格按规范验收,并对其强度、伸长值、弹性模量、外形尺寸进行检查、测试。锚头进行裂缝探查,夹片进行硬度试验。
5)、张拉设备:多孔大束群锚采用YCW-450型穿心式千斤顶张拉,少孔群锚采用YCW-150型穿心式千斤顶张拉,张拉时均配ZB4-500型高压油泵。张拉前,对张拉设备进行检验及配套标定。
5)、卸落支架时,拆除支座的临时固定装置。
三、钢筋工程
钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式。箱梁钢筋采用平板车运输至施工现场,用吊机吊到梁上或人工抬到梁上；钢筋安装前在箱梁底模板上用墨线弹出主筋、箍筋、波纹管的位置,以保证钢筋、波纹管位置的准确。
1)、钢筋加工
原材料进场后,原材钢筋堆放到原材料堆放场地,钢筋顶加盖塑彩布防雨,并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单,进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验,试验合格后使用。
3)、浇注砼时,应从联端一端开始向另一端进行分层浇注,纵坡较大时浇筑次序采取由低到高进行。浇注底板砼时,施工人员必须从预留的人孔下到箱体内用插入式振捣器进行捣实,以确保底板的砼内在质量和外观质量。
4)、箱梁底板砼浇筑:
箱梁底板砼浇筑前将内模顶活动模板拉开,留出浇筑箱梁底板窗口,箱梁底板砼逐段浇筑,每段长度8m～10m,每段浇筑完成后浇筑腹板砼,按上述顺序逐段向前推进。箱梁底板砼浇筑在内模的预留的窗口和腹板侧下料浇筑,每段底板砼浇筑完成后将内模预留窗口的模板复位。
①压浆设备:采用活塞式水泥浆泵,泵及其吸入循环完全密封,以避免气泡进入泥浆内。压力表在第一次使用前和使用过程中,定期校核。
②水泥浆:水灰比采用0.4~0.45,最大泌水率不超过4%,拌和后泌水率大于2%。水泥浆稠度控制在14~18S之间。水泥浆可掺用适当的外加剂和膨胀剂,充分拌合后,再加水搅拌均匀。注意水泥浆在使用前和使用过程中经常搅拌。