3.钢筋绑扎:按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线>绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好垫块以保证其保护层厚度.
3、技术要求
3.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；
3.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘M；
3.3对接扣件的开口应朝上或朝内；
3.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；
3.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；
及预埋件
(二>.支架、模板安装工艺流程
地基处理¡ú搭设碗扣支架¡ú在支架顶部铺设方木与木楔¡ú安装箱梁底模与侧模¡ú调整箱梁底模标高¡ú(待浇筑完底、腹板混凝土后>安装箱梁顶模与翼板
(三>.混凝土施工工艺流程
作业准备¡ú混凝土搅拌¡ú混凝土运输¡ú混凝土浇筑与振捣¡ú养护
(四>.预应力施工工艺流程
预留孔道¡ú预应力钢绞线安装¡ú张拉¡ú管道压浆¡ú封锚
<2）。混凝土洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
三.工艺流程(一>.钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品¡ú刻画钢筋位置线¡ú搬运钢筋到使用部位¡ú吊装就位钢筋骨架¡ú
绑扎底、腹板钢筋¡ú垫好马登铁及垫块¡ú(待浇筑完底、腹板混凝土后>绑扎顶板钢筋
网的长、宽±10骨架的宽及高±5
网眼的尺寸±10骨架的长±10
网眼的对角线差10箍筋间距0,-20
表2~4:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型Ⅰ级钢筋35d 30d 25d
月牙纹HRB335牌号钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ45d 40d 35d
HRB400牌号钢筋55d 50d 45d
表2~5:钢筋位置允许偏差
项目允许偏差(mm>
2.2架体与4#台拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
2.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
2.4为了便于拆除交界桥台台帽处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板时将桥台台帽顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
一.施工准备
<一）作业条件
1.全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情况等经过勘察、设计、建设单位验收。
2.完成基础放线，地基处理工作。
3.根据设计规范要求，做好商品混凝土站的准备工作，检验混凝土配合比，混凝土配合比试配。原材料的质量检验、检验合格，准备施工作业条件。
3.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；
3.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。
3.8扣件安装应符合下列规定：
3.8.1扣件规格必须与钢管外径相同；
3.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN•M；
3.9主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器、无筋或配筋稀疏时250
配筋较密时150
人工振捣、无筋或配筋稀疏时200
配筋较密时150
3.混凝土的养护
<1）.混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
预留孔洞中心线位置10
预留孔洞截面内部尺寸+10,0
支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高+20,-10
2、现场搭设要求
2.1本工程架体搭设从0#台一端开始搭设，以梁体外缘50厘M为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘M，支架未交圈前应搭设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。
左右的排水沟，将雨水及养生用水及时排走，防止浸泡地基。
<三）原材料与机械设备
1.钢筋、混凝土、砂石料、等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,
质量符合现行标准.
2.混凝土、钢筋、模板、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书.
2.质量要求
(一>支架与模板
1.支架与模板的安装
支架结构应满足立扳标高的调整要求.按设计标高和施工预拱度立模.
两排以上受力钢筋的钢筋排距±5
同一排受力钢筋的钢筋间距、梁、板、拱肋±10
基础、墩、台、柱±10
钢筋弯起点位置20
箍筋、横向钢筋间距±20
焊接预埋件、中心线位置5
水平高差±3
保护层厚度墩、台、基础±1
柱、梁、拱肋±5
板±3
(三>.混凝土的运送、浇筑、养护1.混凝土的运送
(1>.混凝土拌和料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度
四.施工工艺(一>.钢筋施工工艺
1.原材料:钢筋表面洁净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无局部弯折。成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直。调直时,应不得使钢筋受损伤.
2.钢筋加工:钢筋加工严格按照设计图纸进行,钢筋直径、型号应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1%。调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍。受力钢筋单根成型长度不大于¡À10mm。单根箍筋(宽、高>不超过-3mm.
要求,并使混凝土保持应有的塑性.
(2>.在运输过程不得使混凝土发生离析现象.
(3>.混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不再移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过混凝土泵浇筑或分层立模浇筑.
混凝土强度等级气温不高于25°C气温高于25°C≤C30 210 180
＞C30 180 150
(2>.底模拆除:拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.
(三>.混凝土施工工艺
1.砼拌制严格按照批准的配合比拌制,砼必须有一定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导管将砼引导入模板内,砼自由下落高度不大于2M.
3.实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长量进行校核,实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求.
<二）场地准备
1.为使基础强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降，先将原状土清
除后进行碾压，然后再回填合格的连砂石进行整平压实，其压实强度达到93%以上。整平碾压后浇筑一层20CM左右的C30混凝土。经过处理后承载力必须满足设计及规范要求。
2.沿桥梁中心向两边放2%的排水坡，并在支架两侧各挖一道宽40cm深30cm
5.1模板拆除应按设计的顺序进行,遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔.
5.2卸落支架应按拟订的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐
渐增大.在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落.
5.3不承重的侧面模板,应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受
损坏,或在混凝土抗压强度大于2.5MPa时,方可拆除.
5.4钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的
叠加荷载时始可拆除.
(二>钢筋的加工及安装
表2~2:加工钢筋的允许偏差
项目允许偏差(mm>
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
表2~3:焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目允许偏差(mm>项目允许偏差(mm>
(6>.模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进
行检查,签认后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.
2.模板的拆除
(1>.侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可
拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.
现浇箱梁技术交底
部门：xxx
时间：xxx
制作人：xxx
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现 浇 箱 梁 技 术 交 底
工程名称
麓湖工程示范区天府大道南延线华阳B段前段工程
建设单位
成都万华投资集团有限公司
监理单位
四川省城市建设工程监理有限公司
施工单位
四川公路桥梁建设集团有限公司
交底部位
现浇箱梁技术交底
2.砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下移动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍,后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候洒水养生,维持砼表面湿润,对于模板遮挡的砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持湿润状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.