.. . . ..目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程概况表 (1)2.2支撑支护概况 (2)2.3工程重难点分析 (3)3、施工部署 (3)3.1项目部组织架构 (4)3.2管理人员职责 (4)3.3时间安排 (4)3.4施工顺序安排 (5)4、施工准备 (5)4.1人员准备 (5)4.2机械安排 (5)4.3材料准备 (6)4.4场地准备 (6)5、施工工艺及方法 (6)5.1支撑施工平面布置图 (6)5.2支撑拆除剖面布置图 (7)5.3支撑与护坡桩及主体结构的位置关系 (9)5.4每道支撑拆除顺序平面布置图 (9)5.5支撑拆除方法及操作架体搭设 (12)5.6水锯切割及绳锯切割拆除 (13)5.7静态破碎边梁拆除 (16)6、换撑及监测施工措施 (17)7、质量控制标准 (18)8、安全文明施工 (19)9、钢筋混凝土拆除应急预案 (19)10、现场实景图 (20)1、编制依据2、工程概况2.1工程概况表7 承揽围地下车库及主楼裙房的主体结构,砌筑工程,初装修施工,机电预留、预埋施工。
9 建筑功能办公、商业楼。
10 层数地上:A、B、C栋21层,裙房2层。
地下:A、B、C栋5层,裙房3层,车库5层。
11 质量目标市结构长城杯金杯2.2支撑支护概况本工程C塔塔楼东、西、北三侧护坡桩采用三道支撑进行支撑,第一道支撑标高为57.20m,位于地下三层墙位置,距离地下四层顶板1.5m,第二道支撑标高为53.60m,位于地下四层墙位置,距离地下五层顶板1.5m,第三道支撑标高为49.50m,位于地下五层墙位置,距离基础底板1.5m。
第一道支撑由LL1(400×400mm)、ZCL1(600×600mm)、YL1(600×800mm)组成,第二、三道支撑由LL1(400×400mm)、ZCL1(600×600mm)、ZCL2(800×800mm)、YL2(800×1000mm)组成。
其中LL1、ZCL1、ZCL2为支撑梁,YL1、YL2为边梁,在完成基坑防塌陷功能后,将随结构施工逐步拆除。
本次涉及拆除为三层的支撑,每层约500m³,其中跨中梁约370m³,边梁约130 m³;跨长约4m的LL1 400×400mm梁约21根,跨长约5m的斜梁ZCL2 800×800mm梁约45根,跨长约4m的ZCL1 600×600mm 南北向支撑梁约8根,跨长约4m的东西向支撑梁ZCL2 800×800mm梁约22根。
施工由下而成配合主体结构施工一次拆除。
2.3工程重难点分析2.3.1本工程受环境地域影响,施工难度大,C塔西侧基坑上口用地红线距围挡约2.5米,C塔北侧基坑上口用地红线距围挡约2米,C塔东侧基坑上口用地红线距围挡约7米,C塔南侧为裙房基坑,给支撑碎块拆除后的存放、外运造成极大难度。
2.3.2本工程支撑拆除顺序为第三道支撑→第二道支撑→第一道支撑,第三道及第二道支切割成块后因第一道支撑位于其正上方,故切割块外运至能够吊装的位置比较困难。
2.3.3由于C楼北侧及西侧肥槽宽度只有400mm左右,支撑边梁为600mm、800mm 宽,故边梁拆除时保护下部钢筋甩头是本工程的重点。
2.3.4支撑拆除时保证基坑周边护坡砖稳定是本工程的重点,故结构换撑是本工程的重点。
3、施工部署3.1项目部组织架构技术室工程室安全室综合室材料室资料室项目经理苏 楠项目总工罗阳正工程经理胡小册机电室管理员:高红晶劳动力管理员: 王东芳材料员:陈 淋电气质检:姜振华陈燕青 王朝新测量员:谭 程质检员:周爱军 王 迪 宋秀江 马永明 赵少楠 白 杨 倪 英试验员:石贵生 陈嘉诚 江良芳技术员:郭 巍工 长:刘道英安全主管:宋少岩安全员:佘 印 穆普通资料员:牛玉翠暖通质检:王 征宋秀江 黄超辉周东成3.2 管理人员职责分工3.3时间安排由于整个场地有限、施工难度较大,按进度计划,具体回填工作安排如下:备注:一切以实际进度为准。
3.4施工顺序安排基础底板周边肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→C塔基础底板施工完成→及拆除第三道支撑→地下五层周边肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→地下五层外墙外侧防水施工→地下五层顶板施工完成→拆除第二道支撑→地下周边四层肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→地下四层外墙外侧防水施工→地下四层顶板完成→拆除第一道支撑。
4、施工准备4.1人员准备C塔支撑拆除工程由祥龙通达建筑加固工程承包,具体施工人员安排如下:4.2机械安排备注:一切以实际用量为准。
4.3材料准备(1)药剂。
(2)洁净拌和水。
(3)水桶、拌和盆和水瓢。
(4)捅棍(水平灌装)。
(5)防护眼镜。
(6)橡胶手套。
(7)备用洁净水。
4.4场地准备由于周边场地狭小,几乎没有可利用的场地,唯一可以停大型设备的场地在南侧,而需要施工部位在北侧。
故采用水平运输至南侧再用起重机垂直起吊的方法来施工。
如水平运输条件不成熟时,则采用东侧入口,白天将垃圾块堆放在入口处,夜晚借道路进行外运,尽量利用现有塔吊,在最大起吊量将大块切割成最大化。
5、施工工艺及方法基础底板周边肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→C塔基础底板施工完成→及拆除第三道支撑→地下五层周边肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→地下五层外墙外侧防水施工→地下五层顶板施工完成→拆除第二道支撑→地下周边四层肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→地下四层外墙外侧防水施工→地下四层顶板完成→拆除第一道支撑。
5.1支撑施工平面布置图格构柱第二(三)道内支撑平面布置图L L 1Z CL 2YL2Y L 2Y L 2Y L 2Y L 2腰梁及锁定锚杆延伸至422#桩腰梁及锁定锚杆延伸至67#桩锁定锚杆与腰梁连接,详大样图用于36#-67#桩间锁定锚杆用于422#-462#桩锁定锚杆与腰梁连接,详大样图Z CL 2Z CL 2Z CL 2Z CL 2Z CL 2L L 1LL1LL1LL1Z C L 1Z CL 2LL1LL1Z C L 2Z CL 2L L 1LL1Z C L 1Z C L 2L L 1L L 1ZCL2L L 1L L1L L1L L 1L L 1ZCL2护坡桩内边线(实测)钢腰梁内边线(实测)5.2支撑拆除剖面布置图C 塔7015吊重参数依据大原则先拆除第三道支撑,再拆除第二道支撑,最后拆除第一道支撑,拆除时拆除一道支撑后等换撑完成后再拆除上部的支撑,每道支撑拆除时支撑水平支护梁尺寸分4种规格:②平支护梁LL1,400×400 每跨长约4米重量约1600Kg,故切割时两端切割。
③北向支护梁ZCL1,600×600每跨长约4米重量约3600Kg;故切割时每跨分两段。
④斜向及东西向支护梁ZCL2,800×800每跨长约5米重量约7600Kg;故切割时每跨分三段。
⑤边腰梁800×1000每米重量约2000Kg。
拆除总体采用施工方法为:依据塔吊最大起吊限重将梁切割成能够吊装的围,LL1、ZCL1、ZCL2主要采用水锯、绳锯相结合的切割方法,边梁YL1、YL2及剩余梁头主要采用静态破碎的施工方法。
基础底板垫层施工完成→基础底板肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→拆模板后底板侧面防水施工→C塔基础底板施工完成→及拆除第三道支撑→地下五层肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→地下五层外墙外侧防水施工(接基础底板防水)→地下五层顶板施工完成→拆除第二道支撑→地下四层肥槽单侧支模浇筑C15混凝土→地下四层外墙外侧防水施工(接地下五层防水)→地下四层顶板完成→拆除第一道支撑。
5.3支撑与护坡桩及主体结构的位置关系C塔西侧及北侧护坡桩与主体结构之间的距离约为400mm,东侧距离为1200mm左右,第一道支撑边梁YL1宽度为600mm,第二、三道支撑边梁YL2宽度为800mm,故C塔西侧及北侧支撑梁边梁施工完成后处于结构外墙的正上方,上部支撑边梁拆除后才可以进行结构施工。
支撑与护坡桩及主体结构的位置关系平面布置图如下:5.4每道支撑拆除顺序平面布置图本工程支撑拆除总体原则为:从中间往两侧、左右对称同时拆除施工,不得跳跃进行拆除。
每道支撑具体拆除步骤如下:○1将LL1进行拆除。
○2拆除斜向梁ZCL1或ZCL2。
○3拆除边梁YL1或YL2。
○4拆除纵横向支撑梁ZCL1、ZCL2。
○5拆除竖向钢柱(三道支撑梁全部拆除后)。
具体施工顺序见下图:5.5支撑拆除方法及操作架体搭设拆除第三道支撑时在基础底板上搭设操作架体,架体立杆下垫废旧方木,拆除第二道支撑时操作架体搭设在地下五层顶板上,架体立杆下垫废旧方木,地下五层顶板支撑体系不拆除,拆除第三道支撑时操作架体搭设在地下四层顶板上,架体立杆下垫废旧方木,地下五、四层顶板支撑体系不得拆除。
立杆纵横间距为1m,横杆步距为1.2m,立杆外侧搭设连续剪刀撑,顶部及底部分别搭设一道水平剪刀撑,每三跨搭设一道斜向剪刀撑。
5.6水锯切割及绳锯切割拆除(1)拆除前确认支撑加固有效,然后再用机械拆除, 以确保拆除时的安全。
(2)机械拆除部位主要针对水平支撑的LL1及LCL1部分,机械设备主要考虑用500水锯进行切割,可以提高时间效率。
(3)在需拆除部位划线标定施工顺序,然后固定设备检查线路在确认安全的状况下开通电源和水源,开机进行试切割,正常后即可正式切割,在快切开时确认拉索与手拉葫芦为紧固状态,切割结束后用手拉葫芦慢慢放置在楼面运输车上。
(4)垃圾清理:将切割的混凝土块及时吊至地面装车运走。
(5)当拆除LCL2时则采用绳锯施工,其施工方法按照上述顺序进行。
(6)本工程拆除施工时应依照从中间往两侧逐段拆除进行,且必须左右对称同时施工,标定施工顺序后必须按照顺序进行不得跳跃进行。
具体施工顺序见附图。
水锯切割绳锯切割支护次梁绳锯切割支护主梁绳锯切割支护梁拆除后块状构件吊装示意5.7静态破碎边梁拆除静态破碎边梁: 由于边梁体量大且与原护坡桩连为一体,只能采取静态法拆除;为保证拆除的安全性,先用水锯沿垂直方向切开,间隔距离为每三个一段,破碎时每间隔一段拆除一段。
(1)该方法的原理:首先将梁中箍筋、勾筋剔开割断,然后在梁的上面按间距300mm,打32孔,装填混凝土膨胀剂,在当前气温下,12小时候混凝土梁可自然爆裂,再用风镐将爆裂的混凝土剔除。
此时剔除的混凝土块体积约200mm×200mm×200mm;约20Kg左右。
(2)操作前准备:首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、钢筋混凝土梁的温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。
操作前请确定已准备好以下材料物品:药剂、洁净拌和水、水桶、拌和盆和水瓢、捅棍(水平灌装)、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水。