【===焊接生产的质量保证体系
人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。
严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。
围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。
一、基本方针和要求
（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。
（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。
二、建立完整的质量保证系统
1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）
①操作工的培训考核及资格审核办法。
②焊接工艺编制和审批办法。
④焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。
⑤焊接设备管理制度。
⑥产品式样制作管理办法。
⑦焊接热处理管理制度。
⑧焊缝返修管理制度。
⑨焊接检验制度。
三、质量保证体系的构建和运行方式
1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。
2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。
特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。
3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。
4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。
5、材料的标识和控制：
①结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；
②各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；
③严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。
6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。
7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。
8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。
在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应国家标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。
四、质量保证体系的建立和健全
1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员
①质量保证工程师（一人）。
受总经理委托授权，从事质量保证工作的最高负责人，
也就是全质办的最高行政领导。
除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。
②材料质量责任人员（一人）。
③工艺质量责任人（一人）。
④焊接质量责任人（一人）。
⑤质量检验责任人（一人）。
⑥检验员（二人）
2、质量保证体系正常运转的标志
①各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。
②产品制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。
③质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。
④质检部门将质量信息，质量问题及时向最高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。
⑤推行质量责任制。
兑现承诺，长期优胜者给予奖励。
⑥定期召开质量分析会，以使产品质量不断提高。
⑦制作质量管理机构运行图表。
3、产品返修与报废
①凡用户返回产品必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施方法等。
②现场返修：谁制作谁返修，并做好记录、签字、所需成本。
③报废：报废产品由质量保证工程师签字方可有效，并送报废处存放。
原材料验收制度
一、了解材料供应商和协作厂家信誉，产品质量是否可靠、可信。
二、材质检验报告单必须收取、保存，严格检验控制合作厂家单品是否合格及合格率，
并作好记录。
三、与装配尺寸相关的原材料必须按图严格控制尺寸，实行国标制，不合格的绝不验
收。
四、有必要时可抽检材质化验。
五、无三证产品决不收：对材料牌号、规格、数量、表面质量、批号，验收合格后方
可入库。
焊接工艺编制、评定、试验制度
一、由相应水平的焊接技术人员进行编制，经工程师或有关专家、经验丰富的操作人
员进行评定后进行试验。
二、整个试验过程必须跟踪，作好详细真实记录，按工艺参数操作。
三、试验操作人必须有相关的焊接水平，与相应焊接设备。
四、按工艺文件在实施过程中验证，在信息反馈中不断修改和完善。
焊接质量责任制度
一、确定所铆装组合配件是否合乎工艺要求。
二、确定所铆装产品是否合乎施焊要求。
三、试板材质、焊材是否符合要求，随时检查施焊过程各工艺参数是否合乎工艺规定。
四、随时查看焊缝成形状况，是否存有焊接缺陷。
五、严格控制，按工艺要求操作。
六、工艺参数不符合焊接要求，现场随时修正。
工艺质量保证制度
一、根据产品的要求编制生产过程中所需的工艺性文件。
包括一些使用广，普遍涉及
的一些制造工序的工艺要求。
如下料弯卷、冲压、折弯等。
二、对于一些特殊的工序要编制专用工艺，另外对图样模板要严格审查是否符合工艺
要求。
三、根据各工艺卡或工序估算加工工时，通过认证投入生产。
产品检验制度
一、自检：操作者对自己产品检验，并标“自检”字样。
二、检验员首检：对不合格部位应有“本部位不合格”字样，并提出处理办法，检验
后送整形班组。
三、整形抛丸后二次检验，合格后应标“可涂装”字样。
四、出厂检验并标记“合格”字样。
五、。