现场焊接质量保证措施
1．焊工培训
钢板现场焊接的质量与操作者的水平和执行焊接工艺的能力有
直接关系。

由于每个工程的原材料和结构特点均不相同，在开工之前，即使是持有有效焊工证的焊工也必须进行针对性的焊接培训，以熟悉现场作业环境及母材的特性。

2．原材料质量
钢结构构件的原材料和焊接材料的质量是保证现场焊接质量的
基础。

由于钢板现场焊接接头普遍存在拘束应力大的特点。

除了对钢材质量等级有要求外，还对材料的Z向性能提出要求(抗层状撕裂等级——材料断面收缩率Z15、Z25和Z35)。

3．提供较为良好的作业环境
现场钢板焊接因填充量大，一般情况下应确保一条焊缝可以一次焊接完成，避免中途停顿，所以现场焊接操作平台及防护棚的搭发要求较高。

要求在现场焊接部位采用特制型钢架或脚手架钢管进行搭设，平台底部满铺跳板，跳板上面覆盖防火石棉网，焊接操作平台周边设踢脚板，防止小件物体坠落。

在焊接平台周边及顶部，用防火材料搭设防护棚，要求防护棚顶部不透风、周边不漏水，还能承受一定的外部荷载。

4．严格执行焊前、焊后的热处理工艺
对于Q345级别及以上的钢材，在板厚超过30mm的情况下，要求严格执行JGJ81—2002规定的焊前预热及焊后热处理要求。

在
条件许可的情况下，应优先选用电加热技术进行焊前、焊后热处理。

5．采用合适的焊接顺序
由于厚板焊接热输入量大，焊接收缩量也较大。

对于独立的构件如单独的钢柱，宜区采用双人对称焊接的方式进行，防止钢柱焊后垂直度超出规范要求。

对于复杂的桁架现场焊接，要求在桁架整体拼装完成后开始焊接，总体的焊接顺序宜从中间向四周展开，尽量避免在周边形成约束的情况下进行焊接。

6．加强焊接过程中的变形监测焊接变形虽然会影响构件的安装质量，但也是可以利用的。

在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当地利用焊接变形消除部分安装误差。

对于比较重要的构件，为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。

现场焊接安全保证措施
1. 每天对施工人员进行安全教育：进入工地必须戴好安全帽，系好安全带。

高空作业不得乱抛物件，作业人员必须身穿长袖服装，穿防滑鞋或防护鞋。

提高工人自身素质，不得乱拿乱用公私财物。

2. 装卸物件需找草袋垫护，吊装物件须有脏必清，有歪有弯必须及时校正。

3. 电焊人员须持证上岗，电焊机应找专业的人员接送电源。

4. 伙房宿舍用电应规范不得乱拉乱接。

5. 氧气、乙炔应有固定的管理区，使用期间应保持好隔离距离，应有专业的管理人员。

6. 六级以上的大风天气不得施工，但大风天气施工时吊柱、梁必须有系杆、檩条连接。

7. 对图纸有误和对场地施工有困难的，应及时向相关部门请示解决。